Hei ada! Sebagai pembekalMelemparkan bahagian aluminium kecil, Saya telah melihat secara langsung betapa pentingnya memilih parameter getaran yang betul semasa proses pemutus. Ia boleh menjadikan dunia perbezaan dalam kualiti produk akhir. Oleh itu, mari kita menyelam bagaimana anda boleh memilih parameter getaran yang sempurna untuk menghantar bahagian aluminium kecil untuk meningkatkan kualiti mereka.
Memahami asas -asas getaran dalam pemutus
Mula -mula, mari kita bincangkan mengapa getaran juga digunakan dalam pemutus. Getaran membantu dalam beberapa cara. Ia dapat meningkatkan aliran aluminium cair, mengurangkan keliangan, dan meningkatkan sifat -sifat mekanik bahagian -bahagian pelakon. Apabila anda memperkenalkan getaran semasa pemutus, ia menggegarkan logam cair, yang memecahkan gelembung gas dan membantu logam mengisi acuan lebih merata.
Terdapat beberapa parameter getaran utama yang perlu anda pertimbangkan: kekerapan, amplitud, dan tempoh. Kekerapan adalah berapa kerap getaran berlaku, biasanya diukur dalam Hertz (Hz). Amplitud adalah saiz getaran, atau sejauh mana objek bergetar bergerak dari kedudukan berehatnya. Tempoh adalah, berapa lama getaran berlangsung semasa proses pemutus.
Kekerapan: Mencari tempat yang manis
Kekerapan getaran memainkan peranan besar dalam bagaimana aluminium cair berkelakuan. Kekerapan rendah mungkin tidak mencukupi untuk memecahkan gelembung gas yang menjengkelkan atau meningkatkan aliran logam. Sebaliknya, frekuensi yang benar -benar tinggi boleh menyebabkan logam untuk percikan atau membuat pengisian yang tidak sekata dalam acuan.
Untuk bahagian aluminium kecil, kekerapan dalam julat 20 - 50 Hz sering menjadi titik permulaan yang baik. Julat kekerapan ini dapat memecahkan gelembung gas dengan berkesan dan meningkatkan aliran logam tanpa menyebabkan terlalu banyak gangguan. Tetapi ia bukan satu saiz - sesuai - semua perjanjian. Bentuk dan kerumitan bahagian juga penting. Jika anda membuang bahagian dengan banyak dinding nipis atau butiran rumit, anda mungkin perlu menyesuaikan kekerapan sedikit. Sebagai contoh, bahagian yang lebih kompleks mungkin mendapat manfaat daripada frekuensi yang sedikit lebih tinggi untuk memastikan logam mencapai semua sudut dan celah.
Amplitud: Mendapatkan saiz yang betul
Amplitud adalah mengenai saiz getaran. Amplitud kecil mungkin tidak mempunyai kesan yang signifikan terhadap proses pemutus, sementara amplitud yang besar dapat menyebabkan acuan bergerak atau logam tumpah.
Ketika datang ke bahagian aluminium kecil, amplitud sekitar 0.1 - 0.5 mm biasanya merupakan pilihan yang baik. Amplitud ini cukup untuk menggagalkan logam cair dan memperbaiki alirannya, tetapi ia tidak begitu besar sehingga ia menyebabkan masalah. Sekali lagi, reka bentuk bahagian boleh mempengaruhi amplitud yang ideal. Jika bahagian mempunyai kawasan permukaan yang besar, anda mungkin dapat menggunakan amplitud yang lebih besar untuk memastikan logam merebak secara merata di permukaan.
Tempoh: Masa adalah segalanya
Tempoh getaran juga penting. Anda tidak mahu bergetar acuan terlalu pendek, atau manfaat getaran tidak akan sepenuhnya direalisasikan. Tetapi jika anda bergetar terlalu lama, anda boleh berakhir dengan bahagian yang mempunyai permukaan kasar atau kecacatan lain.
Untuk bahagian aluminium kecil, tempoh getaran 5 - 15 saat biasanya mencukupi. Ini memberikan logam cair yang cukup untuk bertindak balas terhadap getaran dan mengisi acuan dengan betul. Walau bagaimanapun, jika bahagiannya lebih tebal atau mempunyai bentuk yang lebih kompleks, anda mungkin perlu meningkatkan tempoh sedikit.
Menguji dan menyesuaikan diri
Sekarang, inilah perkara itu: tidak ada formula sihir untuk memilih parameter getaran yang sempurna. Setiap pekerjaan pemutus adalah berbeza, dan anda mungkin perlu melakukan beberapa ujian dan menyesuaikan diri.
Mulakan dengan menetapkan parameter awal anda berdasarkan garis panduan umum yang saya sebutkan. Kemudian, lemparkan beberapa bahagian ujian dan periksa dengan teliti. Cari tanda -tanda keliangan, pengisian yang tidak sekata, atau kecacatan lain. Jika anda melihat masalah, buat pelarasan kecil kepada parameter dan cuba lagi.
Sebagai contoh, jika anda melihat banyak keliangan di bahagian -bahagian, anda mungkin cuba meningkatkan kekerapan atau amplitud sedikit. Jika bahagian mempunyai permukaan yang tidak sekata, anda boleh menyesuaikan tempoh getaran.
Contoh dunia nyata
Mari kita lihat beberapa contoh dunia yang nyata untuk melihat bagaimana memilih parameter getaran yang betul dapat meningkatkan kualiti bahagian aluminium kecil.
Salah satu pelanggan kami melemparkan kecilBlok enjin cast matikomponen. Mereka mengalami masalah dengan keliangan dan pengisian yang tidak rata di bahagian -bahagian yang berdinding nipis di bahagian -bahagian. Selepas beberapa ujian, kami mendapati bahawa meningkatkan kekerapan dari 20 Hz hingga 30 Hz dan sedikit meningkatkan amplitud dari 0.1 mm hingga 0.2 mm membuat perbezaan besar. Keliangan dikurangkan dengan ketara, dan bahagian -bahagiannya mempunyai struktur yang lebih seragam.
Pelanggan lain sedang berusahaAnodizing Die Cast Aluminium Bahagian. Mereka mengalami kekasaran permukaan di bahagian kecil mereka. Dengan menyesuaikan tempoh getaran dari 5 saat hingga 8 saat, kemasan permukaan bahagian -bahagian meningkat secara dramatik, menjadikannya lebih sesuai untuk proses anodizing.
Kesimpulan
Memilih parameter getaran yang betul semasa pemutus bahagian aluminium kecil adalah sedikit seni, tetapi dengan pengetahuan dan sedikit ujian, anda boleh mencapai hasil yang hebat. Dengan berhati -hati mempertimbangkan kekerapan, amplitud, dan tempoh getaran, anda dapat meningkatkan aliran aluminium cair, mengurangkan keliangan, dan meningkatkan kualiti keseluruhan bahagian.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian aluminium kecil yang berkualiti tinggi atau memerlukan nasihat mengenai proses pemutus, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda mendapatkan hasil terbaik untuk projek anda. Sama ada anda pengeluar skala kecil atau operasi skala besar, kami mempunyai kepakaran dan pengalaman untuk memenuhi keperluan anda.
Rujukan
- Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Pemprosesan pemadaman. McGraw - Hill.
- Dantzig, JA, & Rappaz, M. (2009). Pemodelan proses pemutus, kimpalan dan lanjutan XII. TMS.
