Perkhidmatan pembuatan acuan

• 

  1.Custom suntikan acuan

  · Single - acuan rongga:Acuan satu produk pada satu masa, sesuai untuk menghasilkan kuantiti kecil yang tinggi - bahagian ketepatan dalam kos - cara prototaip yang berkesan.

  · Multi - Rongga Molds:Pelbagai rongga dalam satu acuan, yang direka untuk pengeluaran besar - skala bahagian kecil, dapat meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos unit.

  · Acuan pelari sejuk:Menggunakan sistem pelari tradisional, kos rendah -, kecil - pengeluaran batch, sesuai untuk pelbagai bahan termoplastik.

  · Penciptaan pelari panas:Menggunakan sistem manifold yang dipanaskan untuk memastikan pelari pada suhu malar tanpa menguatkan, mengangkut plastik cair, mengurangkan sisa dan masa kitaran pemendekan.

• 

  2. Cetakan tamparan adat

  · Cetakan tamparan penyemperitan:Buat bahagian plastik berongga seperti botol dan bekas dengan kualiti yang konsisten dalam pengeluaran skala besar -.

  · Acuan tamparan suntikan:Campurkan proses suntikan dan meniup untuk menghasilkan bahagian berongga yang tepat dan seragam.

  · Acuan pukulan regangan:Campurkan orientasi regangan dan meniup cetakan untuk meningkatkan kekuatan produk, ketelusan, sifat halangan dan gloss permukaan dengan ketara. Kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran botol PET, botol minyak yang boleh dimakan, botol ubat penghalang yang tinggi, dll.

• 

  3. Custom mati pemutus acuan

  · Dewan sejuk mati acuan pemutus:Sesuai untuk logam titik lebur yang tinggi, memberikan ketepatan dimensi yang sangat baik dan kemasan permukaan, sesuai untuk bahagian sederhana dan besar.

  · Dewan panas mati acuan pemutus:Digunakan untuk menghantar logam titik lebur yang rendah, memastikan masa kitaran cepat dan produktiviti yang tinggi, sesuai untuk bahagian ketepatan kecil. Seperti (bahagian elektronik, aksesori).

• 

  4. Cetakan Thermoforming Custom

  · Vacuum membentuk acuan:Gunakan tekanan vakum untuk membentuk lembaran plastik, sesuai untuk menghasilkan bahagian ringan dan kos - bahagian yang berkesan.

  · Tekanan membentuk acuan:Gunakan tekanan untuk membuat bentuk terperinci dan kompleks dengan kemasan permukaan kualiti - yang tinggi.

• 

  5. acuan mampatan tersuai

  · Acuan mampatan termoset:Mengkhususkan diri dalam membentuk haba - plastik termoset tahan untuk bahagian tahan lama.

  · Acuan mampatan getah:Memastikan ketepatan dan konsistensi yang tinggi dalam komponen getah yang dibentuk.

  ​​​

• 

  6. acuan pemindahan tersuai

  · Acuan pemindahan termoset:Ideal untuk membentuk reka bentuk plastik termoset kompleks dan komponen yang merangkumi.

  · Acuan pemindahan getah:Membentuk seragam dan bahagian getah kompleks yang tepat. 

Perkhidmatan rawatan permukaan acuan

Setiap perkhidmatan penyediaan permukaan memainkan peranan penting dalam menentukan kualiti, fungsi, dan panjang umur acuan adat.

• Letupan pasir

  Membersihkan permukaan acuan, menghilangkan sebarang kekotoran atau salutan sebelumnya, dan boleh membuat tekstur permukaan seragam. Ia juga membantu dalam menyediakan acuan untuk salutan atau rawatan berikutnya.

• Menggilap

  Acuan yang digilap menghasilkan bahagian dengan kemasan permukaan kualiti - yang tinggi, mengurangkan keperluan untuk pemprosesan pos -. Ia juga membantu dalam mengurangkan geseran dan memakai semasa proses pencetakan, memanjangkan jangka hayat acuan.

• Salutan

  Pelbagai lapisan, seperti PVD (pemendapan wap fizikal), CVD (pemendapan wap kimia), atau penyaduran krom keras, boleh digunakan untuk permukaan acuan. Coatings meningkatkan rintangan acuan untuk memakai, kakisan, dan suhu tinggi. Mereka juga boleh mengurangkan geseran, menjadikan proses pencetakan lebih cekap dan meningkatkan hayat perkhidmatan acuan.

   

• Tekstur

  Texturing menggunakan corak atau tekstur tertentu ke permukaan acuan menggunakan teknik seperti etsa kimia atau ukiran laser. Boleh menambah ciri -ciri permukaan estetika atau fungsional ke bahagian -bahagian yang dibentuk, seperti cengkaman atau kemasan matte. Ini dapat meningkatkan penampilan dan fungsi produk tanpa langkah pemprosesan tambahan.

• Pengisaran dan penggilingan

  Proses pengisaran dan proses penggilingan memperbaiki geometri permukaan acuan dan dimensi. Proses -proses ini memastikan bahawa permukaan acuan sangat rata dan memenuhi toleransi yang ketat.

• EDM (pemesinan pelepasan elektrik)

  EDM menggunakan pelepasan elektrik untuk mengeluarkan bahan dan membuat ciri acuan yang rumit. Membolehkan penciptaan bentuk kompleks dan butiran halus pada permukaan acuan, yang sukar dicapai dengan kaedah pemesinan tradisional.

• Ablasi laser

  Menggunakan rasuk laser yang difokuskan untuk mengeluarkan bahan dan membuat ciri permukaan terperinci. Teknik ini memberikan ketepatan yang tinggi dalam mewujudkan tekstur terperinci atau corak mikro - pada permukaan acuan, meningkatkan fungsi dan penampilan bahagian -bahagian yang dibentuk.

• Rawatan pengerasan dan haba

  Proses rawatan haba, nitriding, atau pelindapkejutan dan pelindapkejutan digunakan untuk mengeraskan permukaan acuan, yang dapat meningkatkan kekuatan acuan dan rintangan haus, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran - yang tinggi dan mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan pembaikan.