Dalam bidang pengeluaran bahagian pengilangan CNC, mengawal pembentukan cip adalah aspek kritikal yang secara langsung memberi kesan kepada kualiti produk akhir, kecekapan proses pemesinan, dan panjang umur alat pemotongan. Sebagai pembekal bahagian penggilingan CNC yang berpengalaman, saya telah menghadapi pelbagai cabaran dan mengembangkan strategi yang berkesan di kawasan ini. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa pandangan utama tentang cara mengawal pembentukan cip semasa pengeluaran bahagian penggilingan CNC.
Memahami pembentukan cip
Sebelum menyelidiki kaedah kawalan, penting untuk memahami pelbagai jenis cip yang boleh dibentuk semasa penggilingan CNC. Terdapat tiga jenis utama: cip berterusan, cip tersegmentasi, dan cip tidak berterusan.
Cip berterusan adalah panjang, reben yang tidak terputus yang sering dibentuk apabila bahan pemesinan pemesinan pada kelajuan pemotongan yang tinggi. Walaupun mereka mungkin kelihatan ideal kerana mereka menunjukkan proses pemotongan yang lancar, mereka boleh menyebabkan masalah jika mereka terjerat di sekitar alat pemotongan atau bahan kerja, yang membawa kepada masalah penamat permukaan dan kerosakan alat yang berpotensi.
Cip segmen dicirikan oleh satu siri segmen yang disambungkan. Mereka biasanya berlaku apabila bahan pemesinan dengan kemuluran sederhana pada kelajuan pemotongan sederhana. Cip ini umumnya lebih mudah untuk dikendalikan daripada cip berterusan tetapi masih boleh menimbulkan cabaran jika segmen terlalu besar atau jika mereka menyumbat seruling pemotong penggilingan.
Cip tidak berterusan adalah pendek, kepingan patah yang biasa dibentuk apabila bahan pemesinan rapuh atau apabila menggunakan kelajuan pemotongan yang rendah. Walaupun mereka agak mudah dikeluarkan dari kawasan pemesinan, pembentukan cip yang tidak berterusan boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah dan peningkatan memakai alat kerana daya impak yang dihasilkan semasa kerosakan cip.
Faktor yang mempengaruhi pembentukan cip
Beberapa faktor mempengaruhi pembentukan cip semasa penggilingan CNC, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, geometri alat, dan bahan bahan kerja.
Kelajuan pemotongan
Kelajuan pemotongan memainkan peranan penting dalam pembentukan cip. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi cenderung untuk menggalakkan pembentukan cip berterusan dalam bahan mulur, kerana bahan itu mempunyai masa yang kurang untuk mengubahsuai plastik sebelum dimatikan. Sebaliknya, kelajuan pemotongan yang lebih rendah boleh menyebabkan pembentukan cip yang tidak berterusan atau tersegmentasi. Dengan menyesuaikan kelajuan pemotongan mengikut bahan yang dimesin, kita dapat mengawal jenis cip yang dihasilkan. Sebagai contoh, apabila aloi aluminium pemesinan, kelajuan pemotongan yang agak tinggi boleh digunakan untuk menghasilkan cip berterusan, yang lebih mudah diurus jika kaedah pemindahan cip yang betul disediakan. Anda boleh mendapatkan lebih banyak maklumat mengenai bahagian pemesinan aluminium di kamiBahagian aluminium pemesinan CNChalaman.
Kadar suapan
Kadar suapan menentukan berapa cepat bahan kerja bergerak relatif kepada alat pemotong. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh menyebabkan cip menjadi lebih tebal, yang boleh menyebabkan pembentukan segmen yang lebih besar atau cip tidak berterusan. Sebaliknya, kadar suapan yang lebih rendah menghasilkan cip yang lebih nipis, yang lebih cenderung berterusan. Walau bagaimanapun, mengurangkan kadar suapan terlalu banyak dapat mengurangkan kecekapan pemesinan. Oleh itu, adalah penting untuk mencari kadar suapan yang optimum untuk setiap operasi pemesinan tertentu.
Kedalaman potong
Kedalaman pemotongan mempengaruhi kawasan silang cip cip. Kedalaman pemotongan yang lebih besar menghasilkan cip yang lebih tebal, yang boleh menjadi lebih sukar untuk dipecahkan dan berpindah. Dengan berhati -hati memilih kedalaman pemotongan, kita dapat mengawal ketebalan dan bentuk cip. Secara umum, untuk operasi yang kasar, kedalaman pemotongan yang lebih besar boleh digunakan untuk mengeluarkan bahan dengan cepat, sementara untuk menamatkan operasi, kedalaman yang lebih kecil dipotong lebih disukai untuk mencapai kemasan permukaan yang lebih baik dan pembentukan cip yang lebih terkawal.
Geometri alat
Geometri pemotong penggilingan, seperti sudut rake, sudut pelepasan, dan reka bentuk seruling, mempunyai kesan yang mendalam terhadap pembentukan cip. Sudut rake positif mengurangkan daya pemotongan dan menggalakkan pembentukan cip berterusan, sementara sudut rake negatif boleh digunakan untuk bahan -bahan keras pemesinan dan boleh mengakibatkan lebih banyak cip yang tersegmentasi atau tidak berterusan. Reka bentuk seruling pemotong juga mempengaruhi pemindahan cip. Pemotong dengan seruling besar atau cip khas - Breaking Geometries boleh membantu memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil dan lebih mudah diurus. KamiBahagian penggilingan CNC ketepatandimesin menggunakan alat berkualiti tinggi dengan geometri yang dioptimumkan untuk memastikan pembentukan dan penyingkiran cip yang cekap.
Sifat bahan bahan kerja
Ciri -ciri bahan bahan kerja, seperti kekerasan, kemuluran, dan kekonduksian terma, mempengaruhi pembentukan cip. Bahan mulur lebih cenderung untuk menghasilkan cip berterusan, sementara bahan rapuh cenderung membentuk cip tidak berterusan. Bahan dengan kekonduksian terma yang tinggi boleh menghilangkan haba dengan lebih berkesan semasa pemesinan, yang boleh menjejaskan proses pembentukan cip. Sebagai contoh, apabila plastik pemesinan, kekonduksian haba yang rendah bahan boleh menyebabkan haba untuk membina, yang membawa kepada perubahan dalam pembentukan cip dan isu -isu kualiti permukaan yang berpotensi. KamiPerkhidmatan pemesinan bahagian plastik CNCMengambil kira sifat unik bahan plastik untuk memastikan pembentukan cip optimum dan kualiti bahagian.
Strategi untuk mengawal pembentukan cip
Berdasarkan pemahaman tentang faktor -faktor yang mempengaruhi pembentukan cip, kami dapat melaksanakan beberapa strategi untuk mengawalnya semasa pengeluaran bahagian penggilingan CNC.
Mengoptimumkan parameter pemotongan
Salah satu cara yang paling berkesan untuk mengawal pembentukan cip adalah untuk mengoptimumkan parameter pemotongan, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Ini memerlukan pemahaman yang baik tentang bahan bahan kerja dan keupayaan alat pemotong. Dengan menjalankan ujian pemotongan dan menganalisis pembentukan cip di bawah tetapan parameter yang berbeza, kita dapat menentukan kombinasi optimum untuk operasi pemesinan tertentu. Sebagai contoh, apabila pemesinan aloi keluli, kita mungkin bermula dengan kelajuan pemotongan sederhana dan kadar suapan dan menyesuaikannya berdasarkan jenis cip yang dihasilkan dan keperluan penamat permukaan.
Gunakan cip - alat pemecahan
Chip - Alat pemecahan direka untuk memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil dan lebih mudah diurus. Alat ini biasanya mempunyai geometri khas, seperti tepi serrated atau alur cip - pecah, yang mengganggu proses pembentukan cip dan menyebabkan cip untuk memecah segmen. Menggunakan alat pemecahan cip boleh mengurangkan risiko cip dan penyumbatan cip, terutamanya apabila bahan pemesinan yang cenderung menghasilkan cip panjang dan berterusan.
Melaksanakan kaedah pemindahan cip yang berkesan
Pemindahan cip yang betul adalah penting untuk mengawal pembentukan cip dan memastikan proses pemesinan yang lancar. Terdapat beberapa kaedah untuk pemindahan cip, termasuk menggunakan penyejuk atau pelincir, udara termampat, atau penghantar cip. Penyejuk atau pelincir boleh membantu mengurangkan suhu pemotongan, meningkatkan aliran cip, dan mencegah cip dari melekat pada alat pemotong atau bahan kerja. Udara termampat boleh digunakan untuk meniup cip dari kawasan pemesinan, sementara penghantar cip boleh mengeluarkan cip dari katil mesin dan mengangkut mereka ke titik koleksi.
Pantau dan sesuaikan proses pemesinan
Pemantauan berterusan proses pemesinan adalah penting untuk mengawal pembentukan cip. Dengan memerhatikan bentuk, saiz, dan warna cip, kita dapat mengesan sebarang perubahan dalam proses pembentukan cip dan membuat penyesuaian kepada parameter pemotongan atau perkakas yang diperlukan. Sebagai contoh, jika kita perhatikan bahawa cip menjadi terlalu panjang dan berterusan, kita boleh meningkatkan kadar suapan atau perubahan kepada alat pemecah cip.
Kesimpulan
Mengawal pembentukan cip adalah aspek kompleks tetapi penting dalam pengeluaran bahagian penggilingan CNC. Dengan memahami faktor -faktor yang mempengaruhi pembentukan cip, melaksanakan strategi kawalan yang berkesan, dan terus memantau proses pemesinan, kami dapat memastikan bahagian -bahagian berkualiti tinggi, operasi pemesinan yang cekap, dan alat pemotongan yang berkekalan.
Sebagai pembekal bahagian pengilangan CNC yang boleh dipercayai, kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan perkhidmatan pemesinan kelas yang terbaik. Sekiranya anda berminat dengan produk kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai pengeluaran bahagian CNC, sila hubungi kami untuk perbincangan perolehan. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk memenuhi keperluan pemesinan khusus anda.
Rujukan
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Reka bentuk produk untuk pembuatan dan pemasangan. CRC Press.
