Memilih parameter pemotongan yang sesuai untuk bahagian penggilingan CNC adalah proses kritikal yang secara langsung memberi kesan kepada kualiti, kecekapan, dan kos pengeluaran. Sebagai pembekal yang dipercayai bahagian penggilingan CNC, saya memahami kepentingan mendapatkan parameter ini dengan betul. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa pandangan dan garis panduan tentang cara membuat pilihan terbaik untuk operasi penggilingan CNC anda.
Memahami asas -asas pemotongan parameter
Sebelum menyelidiki proses pemilihan, penting untuk memahami parameter pemotongan utama dalam penggilingan CNC. Parameter ini termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, dan geometri alat.
- Kelajuan pemotongan: Ini merujuk kepada kelajuan di mana canggih alat bergerak relatif kepada bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam kaki permukaan per minit (SFM) atau meter seminit (m/min). Kelajuan pemotongan mempengaruhi kadar penyingkiran bahan, kehidupan alat, dan kemasan permukaan.
- Kadar suapan: Kadar suapan adalah jarak alat kemajuan ke dalam bahan kerja setiap revolusi atau setiap gigi. Ia diukur dalam inci setiap revolusi (IPR) atau milimeter setiap revolusi (mm/rev). Kadar suapan yang betul memastikan penyingkiran bahan yang cekap tanpa memunggah alat.
- Kedalaman potong: Ini adalah jarak alat yang menembusi ke dalam bahan kerja dalam satu pas. Ia diukur dalam inci atau milimeter. Kedalaman pemotongan mempengaruhi daya pemotongan, penggunaan kuasa, dan kualiti permukaan.
- Geometri alat: Bentuk, saiz, dan bahan alat pemotong juga memainkan peranan penting dalam proses pemotongan. Geometri alat yang berbeza sesuai untuk bahan yang berbeza dan operasi pemotongan.
Faktor yang mempengaruhi pemilihan parameter pemotongan
Beberapa faktor perlu dipertimbangkan apabila memilih parameter pemotongan yang sesuai untuk bahagian penggilingan CNC.
Bahan bahan kerja
Jenis bahan yang dimesin adalah salah satu faktor yang paling penting. Bahan yang berbeza mempunyai sifat mekanikal yang berbeza, seperti kekerasan, ketangguhan, dan kekonduksian terma. Sebagai contoh, bahan -bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat dan titanium memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar makanan berbanding dengan bahan yang lebih lembut seperti aluminium. Semasa pemesinanBahagian logam pemesinan CNC, parameter pemotongan perlu diselaraskan mengikut aloi logam tertentu.
Bahan alat dan salutan
Bahan dan salutan alat pemotong juga mempengaruhi parameter pemotongan. Alat keluli kelajuan tinggi (HSS) sesuai untuk pemesinan kelajuan rendah, manakala alat karbida boleh mengendalikan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Lapisan alat, seperti titanium nitride (TIN), titanium carbonitride (TICN), dan aluminium titanium nitride (altin), dapat meningkatkan rintangan dan prestasi haus alat, yang membolehkan kelajuan pemotongan dan kadar makanan yang lebih tinggi.
Keupayaan alat mesin
Keupayaan mesin penggilingan CNC, seperti kuasa, julat kelajuan gelendong, dan ketegaran, mesti diambil kira. Mesin dengan gelendong kuasa yang tinggi boleh mengendalikan daya pemotongan yang lebih tinggi dan membolehkan kedalaman yang lebih besar daripada pemotongan dan kadar suapan. Sebaliknya, mesin yang kurang tegar mungkin memerlukan lebih banyak parameter pemotongan konservatif untuk mengelakkan getaran dan kemasan permukaan yang lemah.
Keperluan penamat permukaan
Sekiranya kemasan permukaan berkualiti tinggi diperlukan, kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan mungkin diperlukan. Operasi penamat sering menggunakan kedalaman yang lebih kecil daripada pemotongan dan kadar suapan yang lebih tinggi untuk mencapai permukaan yang licin. Contohnya, semasa pembuatanCNC pemesinan enam paksi aksesori robotik, yang mungkin memerlukan permukaan yang tepat dan licin untuk berfungsi dengan betul, parameter pemotongan perlu dipilih dengan teliti.
Jumlah pengeluaran
Untuk pengeluaran volum yang tinggi, tumpuan sering memaksimumkan produktiviti sambil mengekalkan kualiti yang boleh diterima. Ini mungkin melibatkan menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan kadar suapan untuk mengurangkan masa kitaran. Sebaliknya, untuk pengeluaran rendah atau prototaip, penekanan mungkin untuk mencapai kualiti yang terbaik, walaupun ia bermakna menggunakan parameter pemotongan yang lebih konservatif.
Langkah - oleh - Panduan Langkah untuk Memilih Parameter Pemotongan
Langkah 1: Tentukan bahan bahan kerja
Kenal pasti jenis bahan yang anda pemesinan, seperti aluminium, keluli, tembaga, atau plastik. Rujuk Buku Panduan Pemesinan atau Sumber Dalam Talian untuk Garis Panduan Umum mengenai Parameter Pemotongan untuk Bahan tersebut.
Langkah 2: Pilih alat pemotong
Pilih alat dengan geometri, bahan, dan salutan yang sesuai untuk bahan bahan kerja dan operasi pemesinan. Pertimbangkan faktor seperti bilangan gigi, sudut helix, dan sudut rake.
Langkah 3: Kirakan kelajuan pemotongan
Gunakan kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk bahan bahan kerja dan gabungan alat. Kelajuan pemotongan boleh dikira menggunakan formula:
[Sfm = \ frac {\ pi \ times d \ times n} {12}]
Di mana (SFM) adalah kaki permukaan seminit, (d) adalah diameter alat dalam inci, dan (n) adalah kelajuan gelendong dalam revolusi per minit (rpm).
Langkah 4: Tentukan kadar suapan
Kadar suapan bergantung kepada kelajuan pemotongan, bilangan gigi pada alat, dan bahan yang dimesin. Peraturan umum adalah untuk memulakan dengan kadar suapan konservatif dan secara beransur -ansur meningkatkannya berdasarkan prestasi alat dan keperluan penamat permukaan.
Langkah 5: Tentukan kedalaman potongan
Kedalaman pemotongan harus dipilih berdasarkan kekuatan alat, keupayaan mesin, dan keperluan kadar penyingkiran bahan. Untuk operasi yang kasar, kedalaman pemotongan yang lebih besar boleh digunakan untuk mengeluarkan bahan dengan cepat, sementara untuk menamatkan operasi, kedalaman yang lebih kecil memotong biasanya digunakan untuk kualiti permukaan yang lebih baik.
Langkah 6: Uji dan Mengoptimumkan
Sebelum memulakan pengeluaran skala penuh, lakukan pemotongan ujian pada bahan kerja sampel. Pantau daya pemotongan, memakai alat, kemasan permukaan, dan pembentukan cip. Buat pelarasan kepada parameter pemotongan yang diperlukan untuk mencapai hasil yang diinginkan.
Kajian Kes: Memilih Parameter Pemotongan untukCNC Drone Propellers
Mari kita ambil contoh pembuatan kipas drone CNC. Kipas biasanya diperbuat daripada bahan ringan seperti serat karbon - polimer bertetulang atau aluminium.
- Bahan bahan kerja: Bagi kipas aluminium, sifat aluminium yang agak lembut membolehkan kelajuan pemotongan dan kadar makanan yang lebih tinggi berbanding dengan bahan yang lebih keras.
- Pemilihan Alat: Kilang akhir karbida dengan canggih yang tajam dan salutan yang sesuai, seperti TiALN, adalah pilihan yang baik untuk aluminium pemesinan.
- Parameter pemotongan:
- Kelajuan pemotongan: Kelajuan pemotongan sekitar 800 - 1200 SFM boleh digunakan, bergantung pada diameter alat dan keupayaan mesin.
- Kadar suapan: Kadar suapan 0.005 - 0.01 inci setiap gigi boleh menjadi titik permulaan.
- Kedalaman potong: Untuk kasar, kedalaman potongan 0.1 - 0.2 inci boleh digunakan, sementara untuk menamatkan, kedalaman potongan 0.01 - 0.02 inci adalah sesuai.
Dengan mengikuti langkah -langkah ini dan membuat pelarasan berdasarkan pemotongan ujian, kita dapat mencapai kipas drone berkualiti tinggi dengan masa pengeluaran yang cekap.
Kesimpulan
Memilih parameter pemotongan yang sesuai untuk bahagian penggilingan CNC adalah proses yang kompleks tetapi penting. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor seperti bahan bahan kerja, bahan alat, keupayaan alat mesin, keperluan penamat permukaan, dan jumlah pengeluaran, dan mengikuti pendekatan langkah -langkah, anda boleh mengoptimumkan proses pemotongan untuk kualiti yang lebih baik, kecekapan yang lebih tinggi, dan kos yang lebih rendah.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian pengilangan CNC yang berkualiti tinggi, kami berada di sini untuk membantu anda. Pasukan pakar kami mempunyai pengalaman yang luas dalam memilih parameter pemotongan yang betul untuk pelbagai aplikasi. Sama ada anda perlukanCNC pemesinan enam paksi aksesori robotik,CNC Drone Propellers, atauBahagian logam pemesinan CNC, Kami dapat memberikan anda penyelesaian terbaik. Hubungi kami untuk membincangkan keperluan khusus anda dan memulakan perkongsian yang berjaya.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan" oleh Industrial Press Inc.
- "Teknologi Pemesinan CNC" oleh pelbagai pakar industri dalam bidang pemesinan CNC.
