Hey! Sebagai pembekal alat ganti CNC, saya sering ditanya tentang cara menetapkan kadar suapan untuk bahagian ini. Ia merupakan aspek penting dalam pemusingan CNC yang boleh memberi kesan ketara kepada kualiti dan kecekapan proses pemesinan. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa cerapan tentang cara menentukan kadar suapan yang betul untuk operasi memusing CNC anda.
Mula-mula, mari kita fahami maksud kadar suapan. Secara ringkasnya, kadar suapan ialah kelajuan alat pemotong bergerak di sepanjang bahan kerja semasa proses memusing. Ia biasanya diukur dalam inci setiap revolusi (IPR) atau milimeter setiap revolusi (mm/r). Kadar suapan menentukan seberapa cepat bahan dikeluarkan dan seberapa licin kemasan permukaan.
Jadi, bagaimanakah anda menetapkan kadar suapan? Nah, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan.
Bahan Bahan Kerja
Jenis bahan yang anda gunakan adalah salah satu faktor yang paling penting. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekerasan, kemuluran, dan kebolehmesinan. Sebagai contoh, bahan yang lebih lembut seperti aluminium biasanya boleh mengendalikan kadar suapan yang lebih tinggi berbanding dengan bahan yang lebih keras seperti keluli.
- aluminium: Aluminium ialah bahan yang agak lembut dan mudah dimesin. Anda biasanya boleh menggunakan kadar suapan yang lebih tinggi apabila memusing bahagian pusing CNC aluminium. Titik permulaan yang baik untuk aluminium mungkin sekitar 0.010 - 0.020 inci setiap revolusi.
- Keluli: Keluli lebih keras dan sukar untuk dimesin. Kadar suapan untuk keluli biasanya perlu lebih rendah untuk mengelakkan kehausan alatan yang berlebihan dan memastikan kemasan permukaan yang baik. Untuk keluli lembut, kadar suapan sekitar 0.005 - 0.015 inci setiap revolusi mungkin sesuai.
- Tembaga:Bahagian Memusing CNC Loyangjuga biasa dalam pemutaran CNC. Loyang mempunyai kebolehmesinan yang baik, dan anda selalunya boleh menggunakan kadar suapan dalam julat 0.008 - 0.020 inci setiap pusingan, bergantung pada jenis loyang tertentu dan keadaan pemotongan.
- Keluli Tahan Karat:Bahagian Memusing Keluli Tahan Karatadalah sedikit lebih mencabar untuk mesin kerana kekuatannya yang tinggi dan sifat pengerasan kerja. Kadar suapan untuk keluli tahan karat biasanya lebih rendah, sekitar 0.003 - 0.010 inci setiap revolusi.
Bahan Alatan dan Geometri
Jenis alat pemotong yang anda gunakan juga memainkan peranan besar dalam menetapkan kadar suapan. Bahan alat yang berbeza, seperti karbida, keluli berkelajuan tinggi (HSS) dan seramik, mempunyai keupayaan dan had yang berbeza.
- Alat Karbida: Alat karbida sangat keras dan boleh menahan kelajuan pemotongan yang tinggi dan kadar suapan. Ia biasanya digunakan untuk pemesinan bahan keras dan menawarkan hayat alat yang sangat baik. Apabila menggunakan alat karbida, anda biasanya boleh menggunakan kadar suapan yang lebih tinggi berbanding alat HSS.
- Alat HSS: Alat keluli berkelajuan tinggi lebih fleksibel dan lebih murah daripada karbida, tetapi ia mempunyai rintangan haba yang lebih rendah. Akibatnya, kadar suapan untuk alat HSS biasanya lebih rendah untuk mengelakkan terlalu panas dan haus alatan.
- Geometri Alat: Bentuk dan reka bentuk alat pemotong, seperti sudut rake, sudut kelegaan, dan jejari hidung, juga boleh menjejaskan kadar suapan. Alat dengan jejari hidung yang lebih besar biasanya boleh mengendalikan kadar suapan yang lebih tinggi, manakala alat dengan jejari hidung yang lebih kecil mungkin memerlukan kadar suapan yang lebih rendah untuk kemasan permukaan yang lebih baik.
Kedalaman Potong
Kedalaman pemotongan adalah satu lagi faktor kritikal. Ia merujuk kepada jumlah bahan yang dikeluarkan dalam setiap pas alat pemotong. Secara amnya, apabila kedalaman pemotongan meningkat, kadar suapan harus dikurangkan. Ini kerana kedalaman pemotongan yang lebih besar memerlukan lebih banyak daya untuk mengeluarkan bahan, dan kadar suapan yang lebih tinggi boleh menyebabkan kehausan alat yang berlebihan atau kemasan permukaan yang buruk.
Contohnya, jika anda membuat potongan cetek, katakan 0.010 inci, anda mungkin boleh menggunakan kadar suapan yang agak tinggi. Tetapi jika anda membuat potongan yang lebih dalam, seperti 0.100 inci, anda perlu mengurangkan kadar suapan untuk mengekalkan kestabilan dan hayat alat.
Spesifikasi Mesin
Mesin CNC anda juga mempunyai batasan dan keupayaannya sendiri. Kuasa gelendong mesin, ketegaran struktur mesin, dan kualiti sistem kawalan mesin semuanya boleh menjejaskan kadar suapan maksimum yang boleh digunakan dengan selamat dan berkesan. Pastikan anda merujuk kepada manual mesin anda untuk menentukan julat kadar suapan yang disyorkan untuk mesin khusus anda.
Keperluan Kemasan Permukaan
Jika anda memerlukan kemasan permukaan licin pada bahagian pusingan CNC anda, anda biasanya perlu menggunakan kadar suapan yang lebih rendah. Kadar suapan yang lebih rendah membolehkan alat pemotong mengeluarkan bahan dengan lebih beransur-ansur, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih halus. Sebaliknya, jika kemasan permukaan bukan faktor kritikal, anda boleh meningkatkan kadar suapan untuk meningkatkan kecekapan pemesinan.
Mengira Kadar Suapan
Setelah anda mempertimbangkan semua faktor ini, anda boleh mengira kadar suapan menggunakan formula berikut:
Kadar Suapan (IPR) = Bilangan Gigi pada Alat Pemotong × Beban Cip setiap Gigi
Beban cip setiap gigi ialah jumlah bahan yang dikeluarkan oleh setiap gigi alat pemotong dalam satu pusingan. Ia bergantung kepada faktor yang kita bincangkan sebelum ini, seperti bahan bahan kerja, bahan alat, dan kedalaman pemotongan. Anda boleh mendapatkan nilai beban cip yang disyorkan dalam pelbagai buku panduan pemesinan atau dengan berunding dengan pengeluar alat.
Contohnya, jika anda menggunakan alat pemotong dengan 2 gigi dan beban cip yang disyorkan bagi setiap gigi ialah 0.005 inci, kadar suapan ialah:
Kadar Suapan (IPR) = 2 × 0.005 = 0.010 inci setiap revolusi
Menguji dan Melaraskan
Walaupun selepas mengira kadar suapan, adalah idea yang baik untuk melakukan beberapa pemotongan ujian pada bahan kerja sampel. Ini membolehkan anda menilai kualiti kemasan permukaan, jumlah kehausan alat, dan prestasi pemesinan keseluruhan. Berdasarkan keputusan pemotongan ujian, anda boleh membuat pelarasan pada kadar suapan mengikut keperluan.
Sebagai contoh, jika kemasan permukaan terlalu kasar, anda mungkin perlu mengurangkan kadar suapan. Jika proses pemesinan mengambil masa terlalu lama, anda boleh cuba meningkatkan sedikit kadar suapan, asalkan ia tidak menyebabkan kehausan alat yang berlebihan atau isu lain.
Kesimpulan
Menetapkan kadar suapan yang betul untuk bahagian memusing CNC ialah tindakan mengimbangi yang memerlukan mempertimbangkan pelbagai faktor, termasuk bahan bahan kerja, bahan alat dan geometri, kedalaman pemotongan, spesifikasi mesin dan keperluan kemasan permukaan. Dengan meluangkan masa untuk memahami faktor ini dan melakukan pemotongan ujian, anda boleh mengoptimumkan kadar suapan untuk operasi pemutaran CNC khusus anda, menghasilkan bahagian yang lebih berkualiti dan kecekapan pemesinan yang lebih baik.
Jika anda berada di pasaran untuk alat ganti CNC berkualiti tinggi, kami sedia membantu. Kami menawarkan pelbagai jenisGear Heliks,Bahagian Memusing CNC Loyang, danBahagian Memusing Keluli Tahan Karat. Hubungi kami untuk membincangkan keperluan khusus anda dan mari mulakan perkongsian perniagaan yang hebat!
Rujukan
- Buku Panduan Pemesinan, Industrial Press Inc.
- Majalah Kejuruteraan Alat Pemotong
