Hey! Sebagai pembekalBahagian Setem Logam Aloi, saya telah melihat bahagian saya yang saksama kecacatan permukaan di bahagian ini. Dalam blog ini, saya akan membimbing anda melalui beberapa yang paling biasa, sebab yang menyebabkannya, dan bagaimana kita boleh menanganinya.
1. Retak
Retak adalah salah satu kecacatan permukaan yang paling serius dalam bahagian pengecap logam aloi. Mereka boleh menjejaskan integriti struktur bahagian dan membawa kepada kegagalan pramatang.
Punca:
- Isu material: Jika aloi mempunyai kekotoran atau struktur butiran yang tidak betul, ia boleh menjadi lebih mudah retak semasa pengecapan. Sebagai contoh, jika logam mempunyai kandungan karbon yang tinggi, ia mungkin menjadi rapuh dan retak di bawah tekanan.
- Proses setem: Daya pengecapan yang berlebihan, reka bentuk cetakan yang tidak betul, atau kelajuan pengecapan yang salah semuanya boleh menyebabkan keretakan. Jika dadu mempunyai tepi atau bucu yang tajam, ia boleh menumpukan tekanan pada logam, yang membawa kepada permulaan retak.
Penyelesaian:
- Pemilihan bahan: Pilih aloi berkualiti tinggi dengan komposisi kimia dan struktur bijian yang betul. Jalankan ujian bahan sebelum dicop untuk memastikan kesesuaiannya.
- Pengoptimuman proses: Laraskan daya pengecapan, kelajuan dan reka bentuk cetakan. Gunakan tepi bulat dan bucu dalam acuan untuk mengurangkan kepekatan tekanan.
2. calar
Calar adalah satu lagi kecacatan biasa yang boleh menjejaskan penampilan dan kefungsian bahagian pengecap logam aloi.
Punca:
- Perkakas: Permukaan kasar pada acuan atau tumbukan boleh mencalarkan logam semasa proses pengecapan. Selain itu, jika terdapat serpihan atau burr pada perkakas, ia boleh menyebabkan calar apabila bahagian itu bergerak melalui acuan.
- Pengendalian: Pengendalian bahagian yang tidak betul semasa pengeluaran, pengangkutan atau penyimpanan boleh menyebabkan calar. Sebagai contoh, jika bahagian itu disusun di atas satu sama lain tanpa perlindungan yang betul, ia boleh mencakar satu sama lain.
Penyelesaian:
- Penyelenggaraan alatan: Periksa dan gilap cetakan dan pukulan pengecap secara kerap untuk memastikan permukaannya licin. Keluarkan sebarang serpihan atau burr dari perkakas.
- Prosedur pengendalian: Gunakan peralatan pengendalian yang sesuai seperti dulang atau rak berlapik lembut untuk mengelakkan calar. Balut bahagian dalam bahan pelindung semasa pengangkutan dan penyimpanan.
3. Kemek
Penyok boleh berlaku apabila bahagian pengecap logam aloi tertakluk kepada daya luar selepas pengecapan.
Punca:
- Pengangkutan: Semasa penghantaran, bahagian-bahagian itu mungkin bergoyang-goyang dan terkena objek lain, menyebabkan kemek.
- Penyimpanan: Jika bahagian disimpan dalam keadaan sesak atau tidak teratur, ia boleh tertekan atau terlanggar secara tidak sengaja, mengakibatkan kemek.
Penyelesaian:
- Pembungkusan: Gunakan bahan pembungkus yang menyerap hentakan seperti buih atau balutan gelembung untuk melindungi bahagian semasa pengangkutan.
- Pengurusan storan: Susun bahagian di dalam kawasan penyimpanan yang teratur dengan ruang yang cukup untuk mengelakkannya daripada rosak.
4. Burr
Burr ialah unjuran logam kecil yang tidak diingini yang tertinggal di tepi bahagian pengecap.
Punca:
- Die pakai: Apabila cetakan cap haus dari semasa ke semasa, bahagian tepi pemotong menjadi kusam. Ini boleh menyebabkan logam menjadi cacat dan bukannya dipotong bersih, mengakibatkan burr.
- Sifat bahan: Sesetengah aloi mungkin lebih terdedah kepada pembentukan burr kerana kemuluran atau kekerasannya. Contohnya, aloi yang lebih lembut boleh membentuk burr dengan lebih mudah semasa pengecapan.
Penyelesaian:
- Pengganti mati: Gantikan cetakan pengecap secara kerap apabila ia menunjukkan tanda haus. Tajamkan bahagian tepi pemotong untuk memastikan potongan bersih.
- Proses deburring: Gunakan teknik deburring seperti mengisar, memfailkan atau deburring kimia untuk mengeluarkan burr selepas dicop.
5. Kekasaran Permukaan
Permukaan yang tidak rata atau kasar boleh menjejaskan daya tarikan estetik dan prestasi bahagian pengecap logam aloi.
Punca:
- Keadaan permukaan bahan: Jika bahan mentah mempunyai permukaan yang kasar, ia boleh dipindahkan ke bahagian pengecap. Juga, kekotoran atau kemasukan dalam bahan boleh menyebabkan ketidakteraturan permukaan.
- Proses pengecapan: Pelinciran yang tidak mencukupi semasa pengecapan boleh meningkatkan geseran antara logam dan acuan, yang membawa kepada permukaan yang kasar.
Penyelesaian:
- Bahan pra - rawatan: Menggilap atau membersihkan bahan mentah sebelum dicop untuk memperbaiki keadaan permukaannya.
- Pelinciran: Gunakan pelincir yang sesuai semasa proses pengecapan untuk mengurangkan geseran dan memperbaiki kemasan permukaan.
6. Kedutan
Kedutan ialah lipatan atau lipatan yang kelihatan pada permukaan bahagian pengecap logam aloi.
Punca:
- Daya pegangan kosong tidak mencukupi: Jika daya penahan kosong terlalu rendah semasa pengecapan, logam boleh melengkung dan membentuk kedutan.
- Aliran bahan: Pengaliran bahan yang tidak betul dalam cetakan juga boleh menyebabkan kedutan. Sebagai contoh, jika logam tidak dimasukkan secara sama rata ke dalam acuan, ia boleh berkumpul dan membentuk kedutan.
Penyelesaian:
- Laraskan daya pegangan kosong: Tingkatkan daya pegangan kosong untuk mengelakkan logam daripada lengkok. Walau bagaimanapun, berhati-hati untuk tidak menggunakan terlalu banyak daya, kerana ia boleh menyebabkan kecacatan lain seperti retak.
- Penambahbaikan reka bentuk mati: Optimumkan reka bentuk cetakan untuk memastikan aliran bahan yang sekata. Gunakan pin panduan atau peranti lain untuk mengawal pergerakan logam semasa pengecapan.
7. Pengoksidaan
Pengoksidaan boleh berlaku apabila bahagian pengecap logam aloi terdedah kepada oksigen dan lembapan dalam persekitaran.
Punca:
- Keadaan penyimpanan: Jika bahagian-bahagian itu disimpan di kawasan yang lembap atau kurang pengudaraan, ia lebih cenderung untuk teroksida.
- Kurang perlindungan: Tanpa rawatan permukaan atau salutan yang betul, logam terdedah kepada pengoksidaan.
Penyelesaian:
- Persekitaran penyimpanan: Simpan bahagian dalam kawasan yang kering dan mempunyai pengudaraan yang baik. Gunakan dehumidifier jika perlu untuk mengawal kelembapan.
- Rawatan permukaan: Sapukan salutan anti pengoksidaan seperti cat, salutan serbuk atau penyaduran elektrik untuk melindungi permukaan logam.
Sebagai pembekalBahagian Setem Logam Aloi, kami juga menawarkanBahagian Logam Setem ProgresifdanBahagian Setem Logam Plat Lembaran. Kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dengan kecacatan permukaan yang minimum. Jika anda berada di pasaran untuk bahagian ini, kami ingin berbual dengan anda tentang keperluan anda. Sama ada anda memerlukan kumpulan kecil untuk prototaip atau pengeluaran berskala besar, kami mempunyai kepakaran dan sumber untuk memenuhi keperluan anda. Jangan teragak-agak untuk menghubungi perbincangan dan sebut harga terperinci.
Rujukan
- Buku Panduan ASM Jilid 14A: Pengerjaan Logam - Capan dan Penempaan.
- Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan oleh S. Kalpakjian dan S. Schmid.
