Hei ada! Sebagai pembekal pemutus zink, saya telah berada di industri ini untuk beberapa waktu, berurusan dengan pelbagai jenis zink die cast setiap hari. Hari ini, saya akan bercakap mengenai keperluan mengetuk untuk bahagian -bahagian cast zink.
Mula -mula, mari kita faham apa itu mengetuk. Mengetuk adalah proses mencipta benang dalaman dalam lubang pra -digerudi zink mati bahagian. Benang ini sangat penting kerana ia membolehkan bahagian disambungkan ke komponen lain, seperti bolt atau skru. Ia adalah langkah yang kecil tetapi hebat dalam proses pembuatan yang boleh membuat atau memecahkan fungsi produk akhir.
Pertimbangan Bahan
Zink adalah bahan yang hebat untuk pemutus mati. Ia mempunyai ketidakstabilan yang baik, yang bermaksud ia dapat mengisi acuan kompleks dengan mudah semasa proses pemutus mati. Tetapi ketika datang untuk mengetuk, kita perlu memberi perhatian kepada sifatnya. Zink adalah logam yang agak lembut berbanding dengan yang lain. Kelembutan ini boleh menjadi berkat dan kutukan. Di satu pihak, lebih mudah untuk memanfaatkan logam yang lebih keras. Anda tidak akan memerlukan seberapa banyak daya untuk memotong benang, yang dapat menjimatkan masa dan mengurangkan haus pada alat penoreh.
Sebaliknya, kerana ia lembut, terdapat risiko benang yang cacat atau runtuh semasa proses mengetuk. Untuk mengelakkan ini, kita perlu menggunakan kelajuan menoreh dan kadar suapan yang betul. Kelajuan yang lebih perlahan sering lebih baik kerana ia memberikan alat lebih banyak masa untuk memotong benang dengan bersih tanpa menyebabkan tekanan yang berlebihan pada bahan zink.
Penyediaan lubang
Sebelum kita mula mengetuk, lubang di bahagian zink mati perlu disediakan dengan betul. Diameter lubang pra -digerudi sangat penting. Jika lubang terlalu kecil, alat penoreh perlu mengeluarkan bahan yang terlalu banyak, yang boleh menyebabkan kerosakan benang atau bahkan kerosakan alat penoreh. Jika lubang terlalu besar, benang tidak akan mempunyai penglibatan yang cukup, dan sambungan tidak akan selamat.
Kami biasanya mengikuti garis panduan standard untuk menentukan diameter lubang yang betul berdasarkan saiz thread yang ingin kami buat. Sebagai contoh, untuk benang M6 yang biasa, diameter lubang pra -digerudi yang disyorkan untuk bahagian -bahagian zink mati adalah sekitar 5mm. Ini memberikan jumlah bahan yang tepat untuk alat penoreh untuk memotong benang dan memastikan yang sesuai.
Satu lagi aspek penyediaan lubang ialah kemasan permukaan lubang. Permukaan lubang licin adalah penting. Permukaan kasar boleh menyebabkan alat penoreh mengikat atau melangkau, mengakibatkan benang berkualiti rendah. Kami sering menggunakan operasi reaming atau membosankan selepas penggerudian untuk mencapai kemasan permukaan yang licin.
Alat mengetuk
Pilihan alat penoreh juga merupakan faktor utama. Terdapat pelbagai jenis paip yang tersedia, seperti paip tangan, paip mesin, dan paip mata lingkaran. Untuk zink mati bahagian cast, kami biasanya lebih suka paip mesin. Mereka direka untuk digunakan dengan alat mesin, yang boleh memberikan hasil penoreh yang lebih konsisten dan tepat berbanding dengan paip tangan.
Spiral - Point Taps juga merupakan pilihan yang baik. Mereka mempunyai reka bentuk seruling lingkaran yang membantu mengosongkan cip yang dihasilkan semasa proses mengetuk. Ini penting kerana jika cip tidak dikeluarkan dengan betul, mereka boleh terjebak dalam benang, menyebabkan kerosakan atau mencegah yang sesuai.
Bahan alat penoreh juga penting. Taps keluli kelajuan tinggi (HSS) biasanya digunakan untuk pemutus zink mati. Mereka menawarkan keseimbangan yang baik antara kekerasan dan ketangguhan, yang diperlukan untuk memotong bahan zink. Walau bagaimanapun, untuk pengeluaran volum yang tinggi, paip karbida mungkin menjadi pilihan yang lebih baik. Mereka lebih memakai - tahan dan boleh bertahan lebih lama, mengurangkan keperluan untuk perubahan alat yang kerap.
Parameter proses mengetuk
Mari kita bercakap mengenai parameter proses mengetuk dengan lebih terperinci. Kelajuan di mana alat pemotongan berputar diukur dalam revolusi seminit (rpm). Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, RPM yang lebih perlahan pada umumnya lebih baik untuk bahagian -bahagian zink mati. Julat kelajuan biasa untuk mengetuk zink mungkin antara 100 - 300 rpm, bergantung kepada saiz benang dan jenis alat penoreh.
Kadar suapan adalah satu lagi parameter penting. Ia merujuk kepada sejauh mana alat penoreh memajukan bahagian untuk setiap revolusi. Kadar suapan yang betul memastikan bahawa benang dipotong dengan bersih dan merata. Jika kadar suapan terlalu tinggi, alat penoreh boleh memecahkan atau merosakkan benang. Sekiranya terlalu rendah, prosesnya tidak cekap, dan benang mungkin tidak mempunyai bentuk yang betul.
Kami juga perlu menggunakan cecair pemotongan semasa proses mengetuk. Cecair pemotongan membantu menyejukkan alat penoreh, mengurangkan geseran, dan siram cip. Untuk bahagian -bahagian cast zink, cecair pemotongan larut air selalunya merupakan pilihan yang baik. Ia mesra alam dan menyediakan pelinciran dan sifat penyejukan yang baik.
Kawalan kualiti
Selepas mengetuk, kita perlu melakukan pemeriksaan kawalan kualiti. Salah satu cek yang paling penting ialah padang benang. Padang adalah jarak antara benang bersebelahan, dan ia perlu tepat mengikut spesifikasi reka bentuk. Kami menggunakan alat pengukur benang untuk mengukur padang dan memastikan ia berada dalam julat toleransi yang boleh diterima.
Kami juga menyemak kedalaman thread. Kedalaman benang menentukan berapa banyak penglibatan yang akan ada di antara bahagian dan komponen mengawan. Jika benang terlalu cetek, sambungan akan lemah. Jika mereka terlalu mendalam, ia boleh menyebabkan masalah dengan perhimpunan.
Pemeriksaan visual juga penting. Kami mencari tanda -tanda kerosakan benang, seperti benang pecah, burrs, atau permukaan yang tidak sekata. Mana -mana bahagian yang rosak perlu dikerjakan semula atau dibuang untuk memastikan kualiti keseluruhan produk.
Aplikasi dan produk yang berkaitan
Bahagian zink mati dengan benang yang ditoreh dengan betul digunakan dalam pelbagai aplikasi. Mereka boleh didapati dalam industri automotif, di mana ia digunakan untuk menyambungkan pelbagai komponen dalam enjin, penghantaran, atau badan. Dalam industri elektronik, zink mati bahagian cast dengan benang yang ditoreh digunakan untuk memasang kandang elektronik dan papan litar.
Jika anda berminat dengan produk pemutus zink kami, kami menawarkan pelbagai pilihan. Lihat kamiBahagian pemutus mati tekanan tinggihalaman untuk bahagian yang dibuat menggunakan teknik pemutus tekanan tinggi - tekanan. KamiHab CastMenyediakan tempat utama untuk meneroka pelbagai jenis produk mati - cast. Dan jika anda memerlukan sampel atau prototaip, kamiPrototaip zink mati bahagian pemutusadalah pilihan yang hebat.
Kesimpulan
Kesimpulannya, keperluan penorehan untuk bahagian -bahagian cast zink melibatkan pertimbangan yang teliti terhadap sifat -sifat bahan, penyediaan lubang, alat penoreh, parameter proses, dan kawalan kualiti. Dengan mengikuti keperluan ini, kami dapat memastikan bahawa benang yang ditoreh berkualiti tinggi dan dapat memenuhi keperluan pelbagai aplikasi.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk zink mati bahagian -bahagian atau mempunyai sebarang soalan mengenai proses penoreh, jangan ragu untuk menjangkau. Kami berada di sini untuk membantu anda dengan keperluan perolehan anda dan dapat memberikan anda produk berkualiti tinggi yang memenuhi spesifikasi anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Mati" oleh Di DiSabato
- "Pemesinan Logam" oleh OW Boston
