Hei ada! Saya dari firma bekalan suntikan suntikan plastik, dan hari ini, saya dipam untuk berbual dengan anda mengenai ketebalan dinding minimum untuk bahagian -bahagian suntikan plastik.
Perkara -perkara pertama yang pertama, memikirkan bahawa ketebalan dinding minimum yang ideal tidak semudah ia mungkin berbunyi. Ia bukan satu saiz - sesuai - semua perjanjian. Terdapat banyak faktor yang dimainkan, seperti jenis plastik yang kami gunakan, bentuk dan saiz bahagian, dan penggunaan produk akhir.
Mari kita mulakan dengan bahan plastik. Plastik yang berbeza mempunyai sifat aliran yang berbeza. Sebagai contoh, polipropilena (PP) adalah plastik yang sangat mengalir. Ia boleh mengalir dengan lancar melalui rongga acuan walaupun dinding nipis. Ini bermakna kita biasanya boleh pergi dengan ketebalan dinding minimum yang lebih nipis. Plastik lain, seperti polikarbonat (PC), sedikit lebih likat. Mereka tidak mengalir dengan mudah, jadi kita memerlukan dinding yang lebih tebal untuk memastikan plastik mengisi acuan sepenuhnya. Jika kita cuba menggunakan dinding yang sangat nipis dengan PC, kita mungkin berakhir dengan bahagian yang diisi tidak sekata, atau lebih buruk, mempunyai tempat di mana plastik tidak sampai sama sekali.
Bentuk dan saiz bahagian juga merupakan faktor yang besar. Bahagian yang kecil dan mudah mungkin dapat mempunyai dinding yang lebih nipis berbanding dengan yang besar dan kompleks. Fikirkannya seperti membina sebuah rumah. Gudang kecil boleh mempunyai dinding yang lebih nipis daripada sebuah rumah besar. Dalam pengacuan suntikan, sebahagian besar dengan banyak lengkung atau lubang akan memerlukan dinding yang lebih tebal. Kenapa? Nah, plastik perlu bergerak jauh dan sekitar halangan semasa proses suntikan. Jika dinding terlalu nipis, plastik mungkin sejuk dan menguatkan sebelum ia dapat mengisi seluruh bahagian.
Ketika datang ke akhir - penggunaan produk, yang mempengaruhi ketebalan dinding minimum juga. Sekiranya bahagian itu akan digunakan dalam persekitaran tekanan yang tinggi, seperti bumper kereta, ia perlu kuat. Ini bermakna dinding yang lebih tebal. Sebaliknya, jika ia adalah sekeping hiasan, seperti sebahagian daripada kereta mainan plastik, kita mungkin dapat melarikan diri dengan dinding yang lebih nipis.
Sekarang, mari kita bincangkan beberapa garis panduan umum untuk ketebalan dinding minimum. Untuk plastik yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan, ketebalan dinding minimum sekitar 0.75 mm hingga 1.5 mm adalah titik permulaan yang baik. Julat ini berfungsi dengan baik untuk bahagian -bahagian yang agak kecil dan tidak perlu menahan tekanan yang melampau.
Tetapi seperti yang saya katakan sebelum ini, ini hanya angka -angka ballpark. Sekiranya anda melihat jenis pengacuan suntikan plastik tertentu, sepertiPencetakan suntikan kereta mainan plastik, keperluan mungkin berbeza. Bahagian kereta mainan sering kecil dan tidak perlu menjadi sangat kuat. Oleh itu, kita mungkin dapat menggunakan ketebalan dinding lebih dekat dengan tanda 0.75 mm.
Sekiranya kita bercakapBahagian suntikan bumper kereta, Perkara yang berbeza. Bumper kereta perlu menjadi sukar. Mereka perlu menyerap kesan sekiranya berlaku perlanggaran. Jadi, di sini, ketebalan dinding minimum boleh sekitar 2.5 mm hingga 3 mm. Ini memberikan bumper kekuatan yang diperlukan untuk terus berfungsi dengan baik.
Permainan Gamepad Bahagian Suntikan Plastik Pencetakanjuga mempunyai keperluan sendiri. Bahagian Gamepad perlu selesa untuk memegang dan cukup tahan lama untuk menahan penggunaan yang kerap. Ketebalan dinding sekitar 1.2 mm hingga 2 mm biasanya sesuai untuk jenis bahagian ini.
Satu perkara yang saya ingin tegaskan ialah mencari ketebalan dinding minimum yang betul adalah mengenai keseimbangan. Jika dinding terlalu tebal, ia boleh menyebabkan sekumpulan masalah. Sebagai permulaan, ia akan mengambil masa lebih lama untuk plastik untuk menyejukkan dan menguatkan. Ini bermakna masa kitaran yang lebih lama, yang boleh meningkatkan kos pengeluaran. Dinding tebal juga boleh menyebabkan tanda tenggelam di permukaan bahagian. Tanda tenggelam berlaku apabila lapisan luar plastik sejuk dan mengecut, tetapi bahagian dalamnya masih cair. Apabila bahagian dalaman menyejukkan dan mengecut, ia menarik lapisan luar, mewujudkan kemurungan.
Di sisi lain, jika dinding terlalu nipis, kita menghadapi masalah seperti pengisian yang tidak lengkap, seperti yang saya nyatakan sebelum ini. Bahagian ini juga mungkin terlalu lemah untuk berfungsi dengan baik. Ia boleh pecah dengan mudah, terutamanya jika ia digunakan dalam persekitaran di mana ia akan menghadapi sebarang tekanan.
Apabila kami sedang menjalankan projek, pasukan pakar kami menggunakan perisian lanjutan untuk mensimulasikan proses pengacuan suntikan. Ini membantu kita meramalkan bagaimana plastik akan mengalir melalui acuan dan apa jenis ketebalan dinding akan berfungsi dengan baik. Kami boleh menyesuaikan reka bentuk dan ketebalan dinding berdasarkan hasil simulasi, memastikan kami mendapat hasil yang terbaik.
Kami juga melakukan banyak ujian. Kami akan membuat bahagian sampel dengan ketebalan dinding yang berbeza dan menguji mereka untuk melihat bagaimana mereka melakukan. Pendekatan tangan ini membolehkan kami untuk baik - menyesuaikan reka bentuk dan pastikan produk akhir memenuhi semua keperluan.
Jika anda berada di pasaran untuk bahagian suntikan plastik yang dibentuk, sama ada untuk mainan, bahagian kereta, atau gamepad, kami di sini untuk membantu. Kami mempunyai pengalaman dan tahu - bagaimana untuk mengetahui ketebalan dinding minimum yang sempurna untuk projek khusus anda. Matlamat kami adalah untuk memberi anda bahagian yang berkualiti tinggi pada harga yang berpatutan, dan kami yakin kami boleh melakukannya.
Oleh itu, jangan teragak -agak untuk berhubung dengan kami jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau jika anda sudah bersedia untuk memulakan projek. Kami sentiasa gembira dapat berbual dan melihat bagaimana kami dapat bekerjasama untuk membawa idea anda ke kehidupan.
Rujukan
- "Buku Panduan Pencetakan Suntikan" oleh O. Olafsson
- "Bahan dan Proses Plastik" oleh Charles A. Harper
