Hei ada! Sebagai pembekal bahagian CNC, saya telah mendapat banyak soalan mengenai kemasan permukaan bahagian -bahagian ini akhir -akhir ini. Jadi, saya fikir saya akan menulis catatan blog untuk memecahkannya untuk anda.
Mula -mula, apa sebenarnya permukaannya? Nah, pada dasarnya ia adalah kualiti permukaan bahagian CNC. Ia termasuk perkara -perkara seperti kekasaran, waviness, dan Lay. Kemasan permukaan yang baik bukan hanya tentang penampilan; Ia boleh menjejaskan bagaimana bahagian berfungsi, berapa lama ia berlangsung, dan juga bagaimana ia berinteraksi dengan bahagian lain dalam perhimpunan.
Mengapa permukaan selesai penting
Mari kita mulakan dengan mengapa kemasan Surface adalah masalah besar. Apabila ia datang kepada fungsi bahagian, kemasan permukaan licin dapat mengurangkan geseran. Ini sangat penting dalam bahagian -bahagian yang bergerak antara satu sama lain, seperti aci dan galas. Kurang geseran bermakna kurang haus dan lusuh, yang diterjemahkan ke jangka hayat yang lebih panjang untuk bahagian itu.
Dari segi estetika, kemasan permukaan yang berkualiti tinggi dapat membuat bahagian kelihatan lebih profesional dan menarik. Ini amat penting jika bahagian itu dapat dilihat dalam produk akhir. Sebagai contoh, dalam elektronik pengguna atau jentera akhir yang tinggi, penampilan bahagian boleh menjadi titik jualan.
Sebab lain ialah rintangan kakisan. Permukaan licin kurang berkemungkinan untuk menjebak kelembapan dan bahan cemar, yang boleh menyebabkan kakisan. Ini penting untuk bahagian -bahagian yang digunakan dalam persekitaran yang keras, seperti aplikasi pemprosesan marin atau kimia.
Faktor yang mempengaruhi kemasan permukaan
Sekarang, mari kita bincangkan apa yang mempengaruhi kemasan permukaan CNC berpaling.
Alat pemotongan
Jenis dan kualiti alat pemotong yang digunakan memainkan peranan yang besar. Alat pemotongan tajam akan menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar berbanding dengan yang membosankan. Bahan yang berbeza juga memerlukan pelbagai jenis alat pemotong. Contohnya, semasa pemesinanAluminium CNC berpaling bahagian, Anda mungkin menggunakan alat karbida - tipped untuk penamat yang lebih baik.
Parameter pemotongan
Ini termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan getaran dan mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah. Sebaliknya, jika kadar suapan terlalu perlahan, ia boleh menjadi masa - memakan dan tidak semestinya meningkatkan penamat. Mencari keseimbangan yang betul adalah kunci.
Bahan bahan kerja
Bahan bahan kerja itu sendiri boleh menjejaskan kemasan permukaan. Bahan -bahan yang lebih lembut seperti aluminium biasanya menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik berbanding dengan bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, dengan alat dan teknik yang betul, anda boleh mencapai kemasan yang baikBahagian putaran keluli tahan karatjuga.
Keadaan mesin
Keadaan mesin turning CNC juga penting. Mesin yang dikendalikan dengan baik dengan getaran minimum akan menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik. Penentukuran dan penyelenggaraan mesin yang kerap adalah penting untuk memastikan kualiti yang konsisten.
Pengukuran kemasan permukaan biasa
Terdapat beberapa cara untuk mengukur kemasan permukaan bahagian CNC.
RA (kekasaran purata aritmetik)
Ini adalah salah satu ukuran yang paling biasa digunakan. Ia mengukur sisihan purata profil permukaan dari garis min. Nilai RA yang lebih rendah menunjukkan permukaan yang lebih lancar. Sebagai contoh, bahagian dengan RA sebanyak 0.8 mikrometer lebih lancar daripada satu dengan RA sebanyak 3.2 mikrometer.
RZ (sepuluh - ketinggian titik penyelewengan)
RZ mengukur perbezaan purata antara lima puncak tertinggi dan lima lembah terendah di permukaan. Ia memberikan idea kekasaran keseluruhan permukaan.
Proses penamat permukaan
Berpaling
Ini adalah proses asas untuk mewujudkan kemasan permukaan pada bahagian pusingan CNC. Dengan berhati -hati mengawal parameter pemotongan dan menggunakan alat yang betul, anda boleh mencapai kemasan permukaan yang baik tepat semasa proses perubahan.
Pengisaran
Pengisaran adalah proses penamat yang boleh digunakan untuk mencapai kemasan permukaan yang lebih lancar. Ia melibatkan menggunakan roda kasar untuk mengeluarkan sedikit bahan dari permukaan bahagian. Ini sering digunakan untuk bahagian -bahagian yang memerlukan kemasan permukaan yang sangat tinggi, seperti yang digunakan dalam industri aeroangkasa.
Menggilap
Menggilap adalah satu lagi cara untuk memperbaiki kemasan permukaan. Ia boleh menjadikan permukaan berkilat dan licin. Ini biasanya digunakan untuk bahagian -bahagian yang dapat dilihat dalam produk akhir, sepertiBahagian Kembung CNC Turningdalam aplikasi hiasan.
Pendekatan kami sebagai pembekal
Sebagai pembekal bahagian -bahagian CNC, kami mengambil permukaan yang sangat serius. Kami mempunyai pasukan jurutera berpengalaman yang pakar dalam mengoptimumkan parameter pemotongan untuk bahan yang berbeza. Kami menggunakan alat pemotongan berkualiti tinggi dan kerap mengekalkan mesin pemusnahan CNC kami untuk memastikan kualiti kemasan permukaan yang konsisten.
Kami juga mempunyai proses kawalan kualiti. Setiap bahagian diperiksa untuk kemasan permukaan menggunakan peralatan pengukuran lanjutan. Dengan cara ini, kami dapat menjamin bahawa bahagian -bahagian yang kami sampaikan atau melebihi jangkaan pelanggan kami.
Kesimpulan
Memahami kemasan permukaan CNC Bahagian Pusingan adalah penting untuk kedua -dua fungsi dan estetika produk akhir. Sebagai pembekal, kami komited untuk menyediakan bahagian -bahagian yang berkualiti tinggi dengan kemasan permukaan yang sangat baik. Sama ada anda perlukanAluminium CNC berpaling bahagian,Bahagian putaran keluli tahan karat, atauBahagian Kembung CNC Turning, Kami telah mendapat anda dilindungi.
Jika anda berada di pasaran untuk CNC beralih bahagian dan ingin membincangkan keperluan anda secara terperinci, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda mencari penyelesaian terbaik untuk projek anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan CNC"
- Buku teks "Bahan dan Pembuatan"
