
ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) adalah plastik kejuruteraan termoplastik yang digunakan secara meluas dalam pemesinan CNC. Dengan kekuatan mekanikal yang sangat baik, rintangan impak, rintangan kakisan kimia dan ciri -ciri pemprosesan yang mudah, ia telah menjadi pilihan yang ideal untuk pembuatan prototaip fungsional ketepatan dan bahagian batch kecil. Semasa pemesinan CNC, ABS boleh dibentuk dengan ketepatan yang tinggi melalui penggilingan, perubahan dan proses lain. Titik lebur yang rendah memerlukan kawalan yang betul untuk memotong kelajuan dan keadaan penyejukan untuk mengelakkan melembutkan atau ubah bentuk bahan. Permukaan yang diproses biasanya lancar dan mudah diproses selepas diproses seperti penggilap, lukisan atau elektroplating untuk memenuhi keperluan penampilan dan fungsi yang pelbagai.
Berbanding dengan percetakan 3D, bahagian ABS yang diproses CNC mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan sifat mekanik, dan sesuai untuk adegan dengan keperluan yang tinggi untuk kekuatan struktur dan ketahanan. Di samping itu, ciri-ciri ringan dan keberkesanan kos ABS menjadikannya bahan pilihan untuk menggantikan plastik logam atau kejuruteraan (seperti nilon), terutamanya dalam peringkat pembangunan di mana lelaran pesat dan pengesahan reka bentuk diperlukan, yang berkesan dapat mengimbangi prestasi dan kos pengeluaran.
Waktu Lead: <10 hari
Toleransi: ± {{0}}. 01mm ~ ± 0.005mm
Saiz bahagian maksimum: 110 x 80 x 40 cm
Masa Contoh: <3 hari
Umum
Abs
ABS mempunyai kestabilan dimensi yang baik, kekuatan impak yang sangat baik, dan mudah dimesin. Ini menjadikan CNC machined ABS sesuai untuk aplikasi yang memerlukan bahagian kos rendah dan keras seperti kandang alat dan casing.
Sifat abs am
|
Kekuatan tegangan, hasil (MPA) |
Pemanjangan di rehat (%) |
Kekerasan (Rockwell R) |
Suhu pesongan haba (darjah) |
Titik lebur (ijazah) |
|
40.7 |
53.4 |
107 |
97.4 |
267 |
