Pemutus keluli tahan karat didasarkan pada kandungan kromium yang tinggi (biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 10.5%), digabungkan dengan unsur -unsur aloi seperti nikel dan molibdenum, memberikan rintangan kakisan yang sangat baik dan prestasi suhu tinggi. Walau bagaimanapun, semasa proses pemutus, mudah untuk menghasilkan kecacatan seperti lubang pengecutan dan keretakan terma disebabkan oleh titik lebur yang tinggi, ketidakstabilan yang rendah dan pengecutan pemejalan besar, dan suhu menuangkan, reka bentuk acuan dan kadar penyejukan mesti dikawal dengan ketat. Di samping itu, rawatan penyelesaian atau rawatan penuaan sering diperlukan selepas pemutus untuk mengoptimumkan mikrostruktur, meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan, dan sesuai untuk bahagian tahan kakisan dengan geometri kompleks (seperti injap dan badan pam).
Waktu Lead: <15 hari
Toleransi: ± 0. 015mm
Saiz bahagian maksimum: Sila hubungi kami.
Tersedia keluli tahan karat di Dazao: keluli tahan karat 303, 304, 316, 416, 17-4 pH, 15-5 dan lain -lain.
Keluli tahan karat
303
Keluli tahan karat 303 sering digunakan untuk membuang bahagian mekanikal ketepatan seperti gear dan injap kerana prestasi pemotongan yang sangat baik, tetapi kandungan sulfur yang tinggi mengehadkan ketidakstabilannya dan memerlukan pemutus tekanan rendah untuk pencetakan optimum. Kadar penyejukan mesti dikawal dengan ketat semasa pemutus untuk mengurangkan kecenderungan untuk retak haba, dan pemesinan berikutnya sering digunakan untuk meningkatkan ketepatan permukaan.
Sifat keluli tahan karat 303
|
Kekuatan tegangan, hasil (MPA) |
Modulus ricih (GPA) |
Pemanjangan di rehat (%) |
Kekerasan (Brinell) |
Ketumpatan (g\/cm³) |
|
240 |
77.2 |
50 |
160 |
8 |
Keluli tahan karat
304
Keluli tahan karat 304 sering digunakan dalam proses pemutus untuk mengeluarkan casting tahan kakisan. Kestabilan suhu tinggi yang baik dan mencairkan ketidakstabilan sesuai untuk proses pemutus ketepatan dan sesuai untuk pengeluaran badan pam, injap dan komponen industri makanan. Selepas pemutus, rawatan penyelesaian pepejal diperlukan untuk mengoptimumkan rintangan kakisan sempadan bijian, tetapi disebabkan kecenderungan pengecutan pemutus, bahagian struktur yang kompleks lebih cenderung dibentuk dengan bergolek atau penempaan.
Sifat keluli tahan karat 304
|
Kekuatan tegangan, hasil (MPA) |
Modulus ricih (GPA) |
Pemanjangan di rehat (%) |
Kekerasan (Brinell) |
Ketumpatan (g\/cm³) |
|
215 |
77 |
70 |
123 |
8 |
Keluli tahan karat
316
Keluli tahan karat 316 sering digunakan untuk membuang bahagian-bahagian kompleks yang tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan kimia kerana rintangan kakisan yang dipertingkatkan molibdenum. Proses pemejalan mestilah dikawal dengan tepat semasa pemutus untuk mengelakkan keretakan haba. Bahan ini dibentuk oleh pemutus pelaburan ketepatan atau pencetakan pasir dan digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian struktur tahan tekanan untuk peralatan kimia, kejuruteraan marin dan peralatan perubatan.
Stainless Steel 316 Properties
|
Kekuatan tegangan, hasil (MPA) |
Modulus ricih (GPA) |
Pemanjangan di rehat (%) |
Kekerasan (Brinell) |
Ketumpatan (g\/cm³) |
|
205 |
74 |
40 |
187 |
8.03 |
Keluli tahan karat
416
Keluli tahan karat 416 mempunyai kandungan sulfur yang tinggi, jadi anda perlu memberi perhatian kepada risiko kegelapan panas semasa pemutus. Ia sering digunakan untuk casting ketepatan kecil seperti bahagian injap, dan kestabilan pencetakan dipastikan dengan mengoptimumkan suhu menuangkan dan proses penyepuhlindapan. Selepas pemutus, ia perlu dipadamkan dan marah untuk memperbaiki sifat -sifat mekanikal, dan sesuai untuk senario perindustrian dengan keperluan yang tinggi untuk kemesraan dan rintangan kakisan sederhana.
Stainless Steel 416 Properties
|
Kekuatan tegangan, hasil (MPA) |
Modulus ricih (GPA) |
Pemanjangan di rehat (%) |
Kekerasan (Brinell) |
Ketumpatan (g\/cm³) |
|
275 |
83 |
30 |
156 |
7.8 |
Keluli tahan karat
17-4 pH
Keluli tahan karat 17-4 pH sering digunakan untuk pemutus ketepatan bahagian struktur kompleks kerana prestasi pemutus yang sangat baik. Selepas pemutus, rawatan penyelesaian dan pengerasan penuaan dapat meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan. Ia digunakan secara meluas dalam pam, injap, bahagian-bahagian galas beban aeroangkasa dan medan lain. Kadar penyejukan bahan ini perlu dikawal semasa pemutus untuk mengelakkan pemendakan ferit delta, dan pengagihan fasa pemendakan perlu dioptimumkan melalui rawatan haba berikutnya untuk memastikan kestabilan perkhidmatan pemutus dalam persekitaran yang menghakis.
Keluli tahan karat 17-4 sifat pH
|
Kekuatan tegangan, hasil (MPA) |
Modulus ricih (GPA) |
Pemanjangan di rehat (%) |
Kekerasan (Brinell) |
Ketumpatan (g\/cm³) |
|
1379 |
77.4 |
7 |
419 |
7.8 |
Keluli tahan karat
15-5
Keluli tahan karat 15-5 (15-5 pH) sering digunakan dalam proses pemutus untuk menghasilkan ketepatan tinggi, bahagian-bahagian tahan kakisan kompleks. Ketidakstabilan pemutus yang sangat baik sesuai untuk teknologi pemutus ketepatan. Pada masa yang sama, ia perlu digabungkan dengan rawatan penyelesaian dan rawatan penuaan untuk mengawal fasa pengerasan hujan untuk meningkatkan sifat mekanikal. Bahan ini digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, peralatan petrokimia dan pemutus peranti perubatan, dan sangat sesuai untuk keadaan kerja dengan keperluan yang ketat pada kestabilan dimensi dan ketahanan kakisan tekanan.
Keluli tahan karat 15-5 sifat
|
Kekuatan tegangan, hasil (MPA) |
Modulus ricih (GPA) |
Pemanjangan di rehat (%) |
Kekerasan (Brinell) |
Ketumpatan (g\/cm³) |
|
1280 |
77 |
10 |
388 |
7.8 |
