Garis Panduan Reka Bentuk Lubang CNC: Panduan Diameter, Kedalaman & Toleransi

Ciri lubang menyumbang 30% hingga 50% daripada jumlah masa kitaran dalam pemesinan ketepatan dan lebih 60% daripada-sekerap lantai kedai. Pengeluaran lubang ekonomi memerlukan padanan geometri lubang dengan perkakas berputar standard. Kekalkan nisbah kedalaman-ke-diameter di bawah 5:1, elakkan bahagian bawah rata yang dimodelkan pada lubang buta tanpa keperluan fungsian, hitung kedalaman pandu untuk mengambil kira mata gerudi 118 darjah atau 135 darjah dan ketik plumbum-masuk dan tetapkan toleransi berdasarkan ambang proses pembuatan (Penggerudian kepada IT1: ±10.1 mm. ±0.01 mm / IT7 hingga IT8;

Kos Sebenar Pembuatan Lubang dalam Pemesinan CNC Ketepatan

Dalam pembuatan subkontrak ketepatan, fabrikasi lubang mewakili kepekatan tertinggi haus alat, kegagalan pemindahan cip dan varians dimensi pada lantai pemesinan. Walaupun perisian CAD moden membolehkan jurutera meletakkan lubang diameter 3.15 mm dengan kedalaman 80 mm dan bahagian bawah rata dalam beberapa saat, pembuatan geometri itu memerlukan laluan alat khusus, perkakas khusus, pengurangan suapan dan operasi sekunder yang melipatgandakan harga seunit. Jumlah kos pengeluaran lubang dikawal oleh jumlah kumulatif haus perkakas, masa kitaran mesin, overhed metrologi menyelaras dan risiko sekerap sebahagian.

Mengikut piawaianGaris panduan reka bentuk lubang CNCsecara langsung mengawal harga bahagian. Lubang bulat bukan serlahan ciri lukisan 2D statik; ia ialah isipadu negatif fizikal yang dijana oleh alat pemotong berputar yang beroperasi di bawah daya tujah paksi berat dan daya pesongan jejari. Di Dazao, data pengeluaran kami merentasi perumah aeroangkasa, komponen powertrain automotif dan manifold perubatan menunjukkan bahawa geometri lubang yang tidak dioptimumkan menyebabkan kebanyakan-kegagalan alat mesin dan bahagian terbuang dalam kamiperkhidmatan pemesinan CNC ketepatan tersuai.

Apabila menentukan diameter dan kedalaman lubang CNC, pilihan reka bentuk menentukan empat faktor mekanikal di lantai kedai:

· Ketersediaan Alat:Standard di luar-perkakas-rak berbanding gerudi karbida tanah tersuai yang memerlukan masa pendahuluan perolehan yang dilanjutkan.

· Ketegaran Kinematik:Panjang terjual alat berbanding diameter, mengawal pesongan julur dan harmonik getaran.

· Dinamik Pemindahan Cip:Keupayaan memotong cecair pada 20 hingga 70 bar (300 hingga 1000 psi) untuk mengeluarkan cip daripada seruling sebelum pembungkusan cip memecahkan alat.

· Kerumitan Metrologi:Tolok palam standard lwn. tolok udara lwn. had capaian stylus mesin pengukur koordinat (CMM).

Tompok Buta DFM Kritikal: Perangkap Pemodelan CAD, Kunci Hidraulik & Risiko Kemasan Permukaan

Buku panduan reka bentuk generik menyenaraikan saiz lubang standard, tetapi sisa pengeluaran biasanya berasal daripada tiga mod kegagalan tertentu yang diperhatikan semasa operasi pembuatan.

Geometri Titik Kon CAD lwn. Pertembungan Kedalaman Benang Boleh Digunakan

Alat CAD parametrik moden lalai kepada potongan silinder yang berakhir di bahagian bawah rata melainkan pereka bentuk secara manual menentukan hujung kon. Dalam pengeluaran, gerudi putar karbida pepejal standard dan -kerusi berkelajuan tinggi (HSS) dikisar dengan sama ada sudut titik 118 darjah untuk keluli lembut tujuan umum atau titik belah 135 darjah untuk keluli tahan karat, aloi titanium dan aloi super nikel-tinggi. Dari segi geometri, ketinggian paksi kon gerudi 118 darjah menambah kira-kira 0.300 kali diameter gerudi kepada jumlah kedalaman, manakala titik selisih 135 darjah menambah kira-kira 0.207 kali diameter.

Apabila jurutera mereka bentuk-bahagian bawah rataReka bentuk lubang buta CNC, pengendali mesin tidak boleh menyelesaikan lubang dengan satu kitaran penggerudian. Kedai mesti melaksanakan operasi penggerudian utama diikuti dengan operasi menjunam kedua menggunakan kilang akhir atau-gerudi bawah rata. Pas sekunder ini memperkenalkan pesongan alat, mencipta tanda sembang dan merumitkan geometri dalaman. Jurutera boleh menyemak bagaimanajejari sudut dalaman dan kesan kos fillet bawahmeningkatkan jumlah masa pemesinan semasa pas pembersihan rongga.

Untuk mewujudkan kelegaan selamat bagi lubang yang diketuk buta, jumlah kedalaman lubang pandu mestilah sama dengan kedalaman benang berfungsi yang diperlukan, ditambah dengan elaun keselamatan tambahan 3 hingga 5 pic benang, serta kedalaman paksi kon mata gerudi. Isu ini semakin meruncing dengan lubang buta berulir kerana pili -seruling piawai mempunyai tampang plumbum 2 hingga 3 utas tidak sempurna. Jika lukisan menyatakan 15 mm kedalaman benang penuh di dalam lubang pandu yang digerudi sedalam 18 mm, paip itu terkena pada muka kon bahagian bawah sebelum mencapai kedalaman, yang membawa kepada kerosakan paip bencana di dalam bahan kerja.

Kunci Hidraulik & Nipis-Herotan Tegasan Gelung Dinding

Dalam komponen ketepatan dengan struktur sekeliling yang nipis, -operasi mengetuk dan mencampur semula berkelajuan tinggi di dalam lubang buta mewujudkan zon mampatan bendalir tertutup. Apabila alat memasuki lubang buta dengan cecair pemotongan dihantar pada 30 liter seminit, bendalir dan udara yang terperangkap tidak dapat keluar melalui kelegaan seruling yang terhad, menghasilkan tekanan dalaman yang teruk.

Menurut mekanik bejana tekanan berdinding nipis-, tegasan gelung dalaman yang terhasil bersamaan dengan tekanan bendalir dinamik yang didarab dengan jejari lubang, dibahagikan dengan ketebalan dinding sekeliling. Apabila tegasan dalaman ini melebihi kekuatan hasil bahan (seperti 276 MPa untuk Al6061-T6 atau 310 MPa untuk Loyang C36000), dinding sekeliling mengalami ubah bentuk plastik luar yang kekal. Pemeriksaan-pemesinan selepas CMM mendedahkan bonjolan dinding luar 0.02 mm hingga 0.05 mm dan ralat habis silinder pada profil luar. Jurutera harus merujuk silang kamiperaturan kejuruteraan ketebalan dinding CNC minimumuntuk mengelakkan herotan struktur di bawah tekanan pemotongan tinggi.

Untuk melindungi-lubang buta berdinding nipis semasa pembuatan:

· Kekalkan ketebalan dinding sekeliling minimum sekurang-kurangnya separuh diameter lubang untuk keutuhan struktur semasa pemotongan-bendalir tekanan tinggi-yang disejukkan.

· Apabila ketebalan dinding di bawah 1.0 mm tidak dapat dielakkan, gunakan pengilangan benang dan bukannya mengetik, mengurangkan tekanan penghantaran penyejuk atau tambah saluran mikro pelepasan tekanan luaran-pada model CAD.

Pemerangkapan Kimia & Pasca-Pendarahan Asid Anodisasi-Habis

Lubang buta dengan nisbah kedalaman tinggi-hingga-diameter melebihi 5:1 perangkap larutan kimia semasa rawatan kemasan permukaan, termasuk penanodisasian asid sulfurik (MIL-A-8625), penyaduran nikel tanpa elektro (AMS-2404) dan salutan penukaran kimia (MIL-554-D).

Disebabkan oleh tegangan permukaan cecair dan poket mikro-buta, bilasan rendaman air ternyahion penyaduran standard-penyaduran gagal untuk membuang asid yang terperangkap keluar dari dasar lubang. Semasa pengawetan haba, penaik atau penyimpanan:

· Asid yang terperangkap menjadi panas, mengembang dan menangis keluar dari pintu masuk lubang (asid keluar-keluar).

· Asid tangisan memusnahkan lapisan anod di sekeliling, meninggalkan oksida aluminium oksida putih, berkapur atau margin penyaduran terdegradasi.

· Penyelesaian penyaduran gagal beredar di dalam lubang-mikro buta dengan diameter di bawah 2.0 mm, mewujudkan zon logam mentah tidak bersalut yang terhakis semasa ujian semburan garam (ASTM B117).

Garis Panduan Tebatan Reka Bentuk:Untuk bahagian yang memerlukan anodisasi atau penyaduran, sediakan melalui-lubang di mana mungkin. Jika geometri buta adalah wajib, tambahkan orifis longkang berfungsi sekurang-kurangnya 1.5 mm diameter di pangkalan atau nyatakan protokol pelekat yang jelas pada muka lukisan kritikal.

Kedalaman-hingga-Had Diameter (L/D) & Mekanik Pesongan Alat Lubang Dalam

Mengawal kos pembuatan lubang memerlukan pemahaman tentang bagaimanaNisbah kedalaman lubang CNC kepada diametermenukar dinamik pemotongan daripada ricih asas kepada pengekstrakan lubang-dalam.

Saiz Lubang Standard untuk Pemesinan CNC lwn. Alat Diameter Tersuai

Penyeragaman saiz lubang membolehkan kedai mesin menggunakan-{1}}gerudi karbida pepejal rak dengan jejari penjuru standard, salutan (AlTiN, TiSiN, DLC) dan collet pemegang standard (ER, hidraulik, shrink-fit). Menjajarkan geometri lubang dengansaiz lubang standard untuk pemesinan CNCmenghapuskan kos alat tanah tersuai. Menentukan diameter bukan-piawai (seperti 6.15 mm dan bukannya 6.00 mm atau 6.35 mm) memaksa kedai untuk melangkah-membuka diameter, interpolasi bulat dengan pemotong yang lebih kecil atau membeli alatan khusus. Menyemak panduan kami untukpemacu kos pemesinan aluminium strukturmenggambarkan cara bukan-harga bahagian kompaun alat serlahan ciri.

Euler-Bernoulli Cantilever Deflection & Drill Wander Dynamics

Apabila kedalaman gerudi meningkat, alat ini berkelakuan sebagai rasuk julur tertakluk kepada gabungan daya tujahan mampatan paksi dan momen kilasan. Di bawah teori rasuk Euler-Bernoulli, pesongan sisi pada hujung gerudi adalah berkadar terus dengan daya pemotongan jejari tidak seimbang yang didarab dengan kubus panjang terjuntai alat, dan berkadar songsang dengan modulus keanjalan bahan dan momen kedua luas.

Oleh kerana momen kedua skala kawasan dengan kuasa keempat diameter alat manakala skala pesongan dengan kiub panjang, menggandakan kedalaman lubang meningkatkan pesongan hujung gerudi sebanyak lapan kali ganda. Sebaliknya, mengurangkan diameter gerudi sebanyak separuh meningkatkan pesongan enam belas kali ganda. Hubungan geometri ini mengawal pemilihan alat merentas semua-operasi membuat lubang.

Matriks Peringkat Pengeluaran: Penggerudian Standard kepada Penggerudian Pistol Dalam

Jadual di bawah mentakrifkan klasifikasi pembuatan dan keperluan persediaan mesin semasa melaksanakanReka bentuk penggerudian lubang dalam CNCmerentasi nisbah aspek yang berbeza-beza.

Peraturan Pengeluaran Lubang Dalam (L/D > 5):

· Menggabungkan Panduan Juruterbang:Apabila kedalaman melebihi 5 kali diameter, kemasukan reka bentuk menghadap berserenjang dengan paksi gelendong dalam 0.5 darjah.

· Akaun untuk Exit Point Drift:Relakskan toleransi kedudukan sebenar di bahagian keluar dari-lubang dalam. Jika lubang memerlukan kedudukan benar masuk Ø0.05 mm, kedudukan benar keluar hendaklah membenarkan sekurang-kurangnya Ø0.25 mm pada nisbah bidang 8:1.

· Elakkan Lubang Dalam Berlangkah:Rongga dalaman terpijak di mana diameter yang lebih kecil terletak jauh di dalam lubang yang lebih besar menyebabkan cip terpotong dan salah jajaran langkah.

Panduan Pemilihan Proses: Penggerudian lwn. Reaming lwn Boring lwn Pengilangan Heliks

Memilih proses pembuatan yang betul memerlukan pengimbangan toleransi dimensi, keupayaan kedudukan geometri, kekasaran permukaan dan volum pengeluaran semasa menilaipenggerudian vs reaming vs membosankan CNC.

Sebelum memberikan toleransi ketepatan, pereka bentuk harus menilaipiawaian toleransi pemesinan aluminium standarduntuk mengimbangi jangkaan lukisan dengan-keupayaan mesin dunia sebenar.

Keupayaan Dimensi, Kesesuaian ISO (IT6–IT13) & Kekasaran Permukaan (Ra)

Mekanik Penggerudian Twist Standard

Penggerudian standard menggunakan -alat putar bibir berkembar dengan suapan paksi berterusan. Pinggir pahat di tengah tidak dipotong; ia menyemperit logam, menjana 50% hingga 70% daripada jumlah daya tujahan.

DijangkaToleransi lubang gerudi CNCkeputusan:

· Kemasukan Lubang:Mengembangkan +0.03 mm kepada +0.08 mm melebihi diameter nominal alat disebabkan oleh pelarian kenalan awal.

· Lubang Tengah-Badan:Memadankan diameter alat dalam +0.02 mm hingga +0.05 mm.

· Lubang Bawah:Tirus ke dalam atau membentuk geometri lobus jika pembungkusan cip berlaku.

Mekanik Reaming Ketepatan

Reaming ialah operasi saiz dan kemasan yang mengalihkan lapisan stok jejarian nipis yang ditinggalkan oleh lubang pandu pra-gerudi. Elaun bahan jejari optimum untuk penyamakan semula dikira sebagai 0.05 mm ditambah 0.01 kali punca kuasa dua diameter lubang siap. Reamer mengikut vektor tengah sedia ada bagi lubang pra{5}}, membetulkan diameter, kebulatan dan kemasan permukaan, tetapi tidak dapat membetulkan pesongan sudut paksi atau ralat kedudukan sebenar.

Tunggal-Point Precision Boring

Boring menggunakan sisipan pemotongan-tunggal boleh laras yang dipasang pada bar bor tegar. Alat ini berputar semasa menterjemah secara paksi di sepanjang garis tengah gelendong yang diprogramkan. Disebabkan bar bor tegar tidak berpandukan pada dinding sedia ada, ia memotong bahan secara eksentrik untuk membetulkan pengembaraan gerudi, mewujudkan kedudukan benar yang tepat dalam Ø0.01 mm dan ketumpuan yang unggul.

Pengilangan Interpolasi Heliks

Pengilangan heliks menggerakkan kilang hujung-rata standard dalam laluan alat 3-paksi serentak yang menggabungkan gerakan bulat dengan suapan turun paksi berterusan. Padang suapan turun setiap revolusi tidak boleh melebihi 15% daripada diameter pemotong, manakala diameter lubang berkesan menjangkau dari diameter pemotong sehingga dua kali diameter pemotong tolak satu milimeter. Kaedah ini menghapuskan inventori gerudi khas untuk diameter bukan standard melebihi 12 mm, walaupun tekanan pemotongan jejari menyebabkan pesongan alat yang menghasilkan sedikit tirus (0.01 mm hingga 0.03 mm) dalam potongan yang lebih dalam.

Empat-Protokol Keputusan Kejuruteraan Paksi untuk Pemesinan Lubang

1. Lubang Kelegaan Standard:Apabila toleransi berada pada atau melebihi ±0.1 mm, kemasan permukaan ialah Ra 3.2 µm atau lebih kasar, dan diameter standard digunakan, pilih penggerudian pintal standard langsung untuk kos pengeluaran terendah.

2. Penjajaran Dowel Sesuai:Apabila toleransi diameter adalah ketat (±0.02 mm atau ISO H7) dan kemasan permukaan mestilah Ra 1.6 µm atau lebih licin, tetapi pembetulan kedudukan mutlak tidak kritikal, pilih pra{3}}penggerudian diikuti dengan reaming ketepatan.

3. Jurnal Galas Kritikal:Apabila toleransi berada dalam lingkungan ±0.008 mm, kemasan permukaan mesti mencapai Ra 0.8 µm, dan kedudukan sebenar mesti dipegang dalam Ø0.02 mm, pilih pra-penggerudian, pengilangan separuh-dan penggerudian halus-tunggal.

4. Rongga Bukan{1}}Standard Besar:Apabila diameter lubang melebihi 16 mm, bahagian bawah rata diperlukan, atau volum kelompok prototaip tidak membenarkan perkakas khusus, pilih pengilangan interpolasi heliks.

Garis Panduan Reka Bentuk Lubang Berulir CNC: Kedalaman Penglibatan, Alatan & Sisipan

Reka bentuk benang dalaman yang tidak betul menyebabkan alat pecah, pelucutan benang dan kegagalan pengikat semasa pemasangan tork akhir.

Had Penglibatan Benang: Ambang Kekuatan Tarik 1.5×D{1}}Keluar

Menentukan keterlibatan benang yang berlebihan (seperti memasang benang pengikat M6 20 mm dalam ke dalam perumahan aluminium) meningkatkan risiko pembuatan tanpa faedah mekanikal. Analisis pengagihan beban pengikat menunjukkan bahawa penglibatan benang mengikuti lengkung ricih bukan{3}}linear:

· Gigi Benang 1 (Gigi Terlibat Pertama):Membawa kira-kira 38% daripada jumlah beban tegangan paksi.

· Gigi Benang 2:Membawa 25% daripada beban.

· Gigi Benang 3:Membawa 18% daripada beban.

· Benang Melampaui Gigi 6:Membawa kurang daripada 5% daripada beban gabungan.

Had Penglibatan Benang Optimum:

· Keluli Berstruktur, Besi Tuang,-Aloi Tegangan Tinggi:Penglibatan benang antara 1.0 dan 1.2 kali diameter nominal.

· Aloi Aluminium, Magnesium, Loyang:Penglibatan benang antara 1.5 dan 2.0 kali diameter nominal.

· Plastik Kejuruteraan (PEEK, Delrin, POM):Penglibatan benang antara 2.0 dan 2.5 kali diameter nominal.

Cut Tapping lwn. Roll-Mekanik Pembentukan lwn. Thread Milling

Untuk mengetuk potong, diameter gerudi pandu sama dengan diameter benang nominal tolak padang benang. Untuk penorehan bentuk-gulungan, diameter gerudi pandu yang diperlukan bersamaan dengan diameter nominal tolak 0.4375 kali pic benang.

· Mengetuk Potong:Alat bergalur yang memotong bahan untuk menghasilkan kerepek. Diperlukan untuk besi tuang, keluli keras melebihi 35 HRC dan aloi bukan ferus yang rapuh.

· Gulung-Ketik Borang:Alat bukan-pemotongan yang menyejukkan-membentuk gentian logam menjadi profil benang tanpa mencipta cip. Menghasilkan kekuatan ricih benang 20% ​​lebih tinggi dan menghilangkan pembungkusan cip dalam lubang buta. Mengikutiamalan terbaik pemesinan CNC aluminium ketepatanmembuat roll-bentuk mengetik pendekatan pilihan untuk aloi mulur seperti Al6061-T6.

· Pengilangan Benang:Interpolasi CNC dengan kilang-berbilang gigi. Menghasilkan serpihan kecil, membenarkan kawalan kedalaman benang lengkap dalam 1 padang bahagian bawah lubang, dan membolehkan operator menanggalkan pemotong yang haus tanpa membuang bahan kerja.

Matriks Rujukan Kejuruteraan Benang Metrik

Jadual rujukan berikut menggariskan parameter yang menyokong garis panduan reka bentuk lubang berulir CNC kami untuk perkakasan pengeluaran standard.

Sisipan Benang Wayar (Helicoil / STI) Pra-Toleransi Lubang Ketik

Apabila logam lembut menghadapi pembongkaran berulang, nyatakan sisipan benang wayar. Sentiasa dimensikan lubang pra-ketuk pada spesifikasi diameter gerudi STI (Screw Thread Insert) khusus, bukan saiz gerudi metrik standard. Sertakan sinki kaunter masuk 120 darjah dengan diameter yang sama dengan diameter STI ditambah 0.5 mm untuk mengelakkan benang berterbangan di atas muka mengawan atas semasa pemanduan sisipan.

Jarak Lubang, Jarak Tepi Minimum &{0}}Persimpangan Lubang

Lubang tidak wujud secara berasingan. Kedekatan spatialnya dengan tepi komponen luar dan rongga dalaman bersebelahan menentukan keadaan tegasan dalaman dan kestabilan geometri.

Peraturan Jarak Tepi Minimum 1.5×D untuk Mencegah Dinding Bonjolan

Apabila menggerudi berhampiran sempadan yang tidak dikekang, daya pemotongan jejari menjana tegasan ricih yang menolak bahan ke luar. Mematuhi disahkanJarak lubang CNC dan jarak tepihad mengelakkan ubah bentuk tepi semasa pengeluaran-kelajuan tinggi. Jarak dari pusat lubang ke tepi bahagian mesti mengukur sekurang-kurangnya 1.5 kali diameter lubang untuk stok bilet pepejal, meningkat kepada 2.0 hingga 2.5 kali diameter untuk kepingan-berdinding nipis dan tiub.

Melanggar peraturan ini membawa kepada tiga kecacatan lantai-kedai yang berbeza:

· Membonjol Tepi:Profil luaran tunduk ke luar sebanyak 0.05 mm hingga 0.20 mm bertentangan dengan kemasukan lubang.

· Breakout semasa Mengetik:Tegasan pembentuk benang mengoyak melalui jaringan nipis, merosakkan pegangan struktur. Rujuk kepada kamigaris panduan reka bentuk komponen aluminiumuntuk nisbah jarak tepi selamat dalam kepungan aloi-ringan.

· Pembakaran Anodizing:Ketumpatan arus elektrik yang tinggi semasa anodisasi menumpukan pada tepi luar ultra{0}}nipis, membakar bahan.

Jarak Web Dalaman & Multi{0}}Integriti Struktur Rongga

Jambatan bahan pepejal (webbing) yang memisahkan dua lubang selari mesti menahan kedua-dua daya pengapit dan tujahan pemotongan tanpa getaran. Ketebalan web minimum antara lubang bersebelahan hendaklah mengukur sekurang-kurangnya 1.0 mm atau separuh diameter lubang yang lebih kecil, yang mana lebih besar. Untuk badan injap hidraulik tekanan tinggi-yang beroperasi melebihi 200 bar, kira ketebalan web berdasarkan tegasan hasil ricih bahan untuk mengelakkan pecah dalaman antara saluran bendalir bersebelahan.

Tempat Masuk Permukaan Bersudut-Menghadap & Bersilang-Strategi Penyahburan Lubang

· Menggerudi ke dalam Permukaan Bersudut:Jika gerudi mengenai permukaan bersudut lebih daripada 5 darjah dari serenjang, tepi pahat tergelincir secara jejari. Ini menggelongsorkan alat dari tengah dan mengetuk gerudi karbida pepejal.Penyelesaian:Modelkan pad rata giling (muka titik) berserenjang dengan paksi lubang di titik masuk alat.

· Bersilang{0}}Lubang:Apabila gerudi menembusi lubang salib dalaman-yang sedia ada, rintangan pemotongan menurun kepada sifar pada satu tepi manakala satu lagi tepi kekal terlibat. Beban asimetri ini menarik gerudi keluar dari paksi, memotong margin karbida.Protokol Kedai Dazao:Program pengurangan kadar suapan CNC kepada 30% daripada suapan nominal semasa persimpangan rongga, memasuki penembusan pada halaju yang dikurangkan dan mengekalkan suapan terderated sehingga dinding bertentangan terlibat sepenuhnya. Penyahburingan manual atau penyahburkan terma (TEM) mesti dinyatakan pada lukisan untuk persimpangan dalaman yang mana burr longgar menyebabkan kegagalan injap hidraulik hilir.

Dazao Shop-Senarai Semak DFM Tingkat & Kos-Keluk Pengganda Toleransi

Gunakan senarai semak 10 perkara ini sebelum mengeluarkan cetakan pengeluaran 2D dan fail CAD 3D untuk mengurangkan kos pemesinan dan masa kitaran.

Senarai Semak DFM Lubang 10 Mata

 Titik Kon CAD:Adakah semua lubang buta dimodelkan dengan titik gerudi 118 darjah atau 135 darjah standard dan bukannya bahagian bawah rata?

 Diameter Standard:Adakah diameter lubang sejajar dengan kenaikan alat metrik standard?

 Nisbah Kedalaman L/D:Adakah nisbah kedalaman-kepada-diameter dikekalkan di bawah 5:1 di mana mungkin?

 Pembersihan Benang:Adakah lubang pandu buta memanjangkan sekurang-kurangnya tiga pic ditambah ketinggian mata gerudi melepasi kedalaman benang penuh yang diperlukan?

 Had Kedalaman Benang:Adakah penglibatan benang yang boleh digunakan disimpan di bawah 1.5 kali diameter dalam keluli atau 2.0 kali diameter dalam aluminium?

 Pembersihan Tepi:Adakah jarak pusat-ke-tepi lebih besar daripada atau sama dengan 1.5 kali diameter lubang?

 Ketebalan Web:Adakah pengasingan bahan pepejal antara lubang bersebelahan sekurang-kurangnya 1.0 mm atau separuh diameter lubang yang lebih kecil?

 Muka Tempat Masuk Bersudut:Adakah lubang pada permukaan bukan-serenjang menampilkan muka masuk rata pra-?

 Siaran-Memproses Saliran:Adakah lubang buta yang mengalami anodizing atau penyaduran mempunyai laluan longkang untuk menghapuskan perangkap kimia?

 Toleransi Realistik:Adakah toleransi longgar (±0.1 mm) diberikan kepada lubang kelegaan, mengekalkan toleransi ketepatan (dalam ±0.01 mm) hanya untuk lokasi dowel dan jurnal bearing?

Kos-Keluk Pengganda Toleransi

Melonggarkan toleransi lubang bukan kritikal daripada ±0.01 mm hingga ±0.10 mm menghilangkan keperluan untuk kitaran reaming atau membosankan kedua, memotong masa kitaran pemesinan pada bahagian-lubang-tinggi sehingga 40%.

Keupayaan Pengilangan Lubang Ketepatan di Xiamen Dazao

Reka bentuk lubang optimum mengimbangi fungsi bahagian dengan -dinamik pemotongan lantai kedai standard. Menentukan diameter perkakas standard, mengekalkan nisbah kedalaman-hingga-diameter di bawah 5:1, mengelakkan-lubang buta bawah yang tidak berfungsi-dan pemfaktoran dalam kelegaan pandu untuk paip benang serta-merta mengurangkan kerosakan alat, masa kitaran dan kadar sekerap.

PadaJentera Xiamen Dazao, kemudahan kami mengendalikan lebih 60-kepersisan tinggi 3 paksi, 4 paksi dan pusat pemesinan CNC 5 paksi yang diperakuiISO 9001:2015 dan IATF 16949:2016. Pasukan kejuruteraan kami menyemak setiap model CAD pelanggan melalui protokol DFM automatik untuk mengesan pertembungan reka bentuk lubang sebelum memotong logam.