Reka Bentuk Potongan CNC: Pembersihan Alat, T-Slot & DFM Kos

Ciri undercut memberikan cabaran pembuatan yang berbeza bukan kerana kerumitan profil, tetapi kerana kilang akhir standard tidak dapat mencapai permukaan ceruk di sepanjang vektor gelendong 3 paksi langsung. BerjayaReka bentuk pemotongan CNCmemerlukan penjajaran profil alur dengan geometri pemotong piawai, mengekalkan nisbah kelegaan leher minimum 1.5 hingga 1, menyumbang 70% hingga 85% pengurangan-kadar suapan yang disebabkan oleh pesongan alat julur dan mereka bentuk datum pemeriksaan yang boleh diakses sebelum mengeluarkan lukisan kepada pengeluaran.

Mekanik Undercuts dan Fizik Pemesinan Tolak

Dalam pembuatan tolak, anmemotong cncciri merujuk kepada sebarang geometri permukaan yang tidak boleh diakses secara langsung oleh alat silinder standard di sepanjang paksi pemesinan utama. Walaupun jurutera reka bentuk boleh menjana alur dalaman yang ceruk dalam model 3D dalam beberapa saat, memindahkan geometri tersebut kepada stok mentah mendedahkan kekangan fizikal kelegaan gelendong mesin, jangkauan pemegang alat dan mekanik pemotongan.

Had Jangkauan Oklusi Geometrik dan Pemesinan

Pemutusan utama antara pemodelan maya dan fizikalPemesinan undercut CNCterletak pada andaian line-of-penglibatan alat penglihatan. Kilang hujung konvensional memotong sepanjang pinggir dan muka bawahnya. Apabila ciri surut ke dinding sisi, seperti alur gelang penahan dalaman, kelenjar cincin O-atau ekor pas terbalik, bahan bahan kerja atas menyekat laluan gelendong. Bibir melengkung nipis juga terdedah kepada getaran yang teruk, memerlukan pematuhanambang ketebalan dinding CNC yang disyorkanuntuk mengelakkan pesongan.

Pemesinan kawasan terlindung ini memerlukan geometri khusus:

· Pemotong alur Woodruff dan tempat duduk kunci

· berbentuk sferapemotong lollipop dipotong kecilalatan

· Pemotong T-slot standard

· Pengorientasikan semula bahagian berbilang-paksi pada platform 5 paksi

Jika model reka bentuk tidak menyertakan kelegaan untuk -leher tidak memotong batang alat, batang akan bergesel pada dinding atas pada kelajuan gelendong yang tinggi. Ini mengakibatkan pedihnya bahan kerja yang teruk, pengembangan terma setempat, dan kegagalan alat bencana.

Nisbah Terjual Alat, Fizik Cantilever dan Realiti Pesongan

Apabila pemotong terpotong mendatar di bawah ciri yang tergantung, alat itu bertindak sebagai rasuk julur yang tidak disokong tertakluk kepada daya pemotongan jejari. Mekanik rasuk fizikal menentukan bahawa pesongan statik pada hujung pemotongan meningkat secara langsung dengan kiub panjang tidak terjual dari pemegang alat ke kepala pemotong.

Pada masa yang sama, ketegaran alat adalah berkadar dengan kuasa keempat diameter leher. Pengurangan kecil 20% dalam diameter leher untuk membersihkan overhang yang agresif meningkatkan pesongan alat sebanyak 144%. Realiti fizikal ini menyebabkan sembang alat kitaran, tirus dimensi merentasi dinding terpotong, kemasan permukaan yang lemah melebihi Ra 3.2 mikrometer, dan cipratan tepi sisipan yang dipercepatkan.

Kes Pengeluaran Dazao: Menghapuskan Pesongan dalam Rongga Al6061

Di kemudahan pembuatan Jentera Xiamen Dazao, pelanggan automotif menyerahkan perumah modul kawalan aluminium 6061-T6 yang menyatakan potongan bawah dalam 4.0 mm yang terletak 45 mm ke bawah slot lebar 12 mm. Lukisan asal menyatakan sudut dalaman yang tajam dengan jejari di bawah 0.1 mm dan toleransi jejari tegar tambah atau tolak 0.015 mm. Jurutera yang ingin mengoptimumkan belanjawan pengeluaran boleh menyemak analisis teknikal kamimenilai faktor kos pemesinan CNC aluminiummerentasi geometri kompleks.

Semasa pemesinan perintis awal menggunakan -alat alur karbida tanah tersuai dengan diameter leher sempit 3.8 mm, nisbah panjang kepada diameter mencapai 12.6 hingga 1. Daya pemotongan jejari menyebabkan pesongan alat 0.042 mm. Ini menyebabkan sembang tirus dimensi dan resonans kitaran mencapai Ra 4.8 mikrometer.

Jurutera pembuatan Dazao menjalankan apengilangan terkurang DFMsemak semula dengan pelanggan, laraskan kedalaman undercut daripada 4.0 mm kepada 3.0 mm, tingkatkan diameter leher kepada 5.5 mm, dan tambahkan jejari sudut dalaman 0.8 mm. Pengubahsuaian ini mengurangkan pesongan alat sebanyak 73%, menjadikan toleransi dimesin kepada tambah atau tolak 0.010 mm, mencapai kemasan permukaan Ra 0.8 mikrometer dan mengurangkan masa kitaran pemesinan setiap-unit sebanyak 4 minit.

Pemilihan Geometri Alat untuk Profil Undercut CNC Standard

Memilih geometri ciri yang betul secara langsung menentukan pemilihan pemotong, kestabilan laluan alat dan kos pengeluaran. Mereka bentuk sekitar profil alat pemotong standard menghalang perbelanjaan dan masa utama yang dikaitkan dengan perkakas tanah tersuai.

T-Strategi Pengilangan Slot dan Urutan Slot

CNC T-pemesinan slotadalah standard untuk meja mesin, plat pelekap dan rel pengapit linear. Pemesinan slot T-tidak boleh dilaksanakan dalam satu laluan. Ia mengikut protokol dua-fasa yang ketat:

Fasa 1 (Slot Menegak):Segi empat segi standard-penghujung kilang kasar dan menamatkan bukaan menegak pusat untuk mengosongkan laluan batang bagi pemotong kedua.

Fasa 2 (Pemotongan Mendatar):Pemotong pemesinan CNC slot T khusus memasuki slot di sepanjang paksi Z-, bergerak ke kedalaman sasaran dan interpolasi secara mendatar untuk mengisar sayap rongga bawah yang lebar.

Peraturan geometri kritikal untuk slot T-termasuk:

· Kelegaan bawah di bawah kepala pemotong mestilah sekurang-kurangnya 1.0 mm untuk mengelakkan terperangkap swarf antara bahagian bawah pemotong dan tapak slot.

· Kedalaman tidak terjual sebelah tidak boleh melebihi 1.5 kali lebar pemotongan pemotong.

Dinamik Slotting Dovetail: 45-Dasar lwn. 60-Geometri Darjah

Pemesinan dovetail CNCmenghasilkan saluran gelongsor linear bersudut dan pemasangan penguncian mekanikal. Ciri pemotong dovetail industri standard termasuk sudut 45 darjah atau 60 darjah.

Kekangan kejuruteraan utama:

· Kerapuhan Petua:Sudut akut pemotong dovetail mempunyai isipadu karbida yang minimum, menjadikannya mudah terdedah kepada pengumpulan haba dan serpihan pramatang. Jurutera harus menentukan 0.2 mm hingga 0.5 mm sudut bawah talang atau jejari dan bukannya sudut dalaman yang tajam.

· Kegagalan Pemindahan Cip:Kerana potongan itu tertutup pada tiga sisi, cip menjadi terperangkap dalam sudut akut. Untuk mengelakkan pedih permukaan, reka bentuk hendaklah memasukkan-slot pelepasan tegasan yang digiling ke bahagian bawah muka sebelum memotong sudut dovetail.

Penahan Dalaman-Alur Cincin dan Kelenjar Pengedap

Alur jejari dalaman menempatkan gelang O-elastik untuk pengedap jejari atau lilitan untuk pengekalan paksi. Pelepasan benang dalaman memerlukan kelegaan pemotong jejari yang serupa seperti yang diterangkan dalam panduan kami tentangreka bentuk benang CNC ketepatan dan piawaian pelepasan.

· Had Kemasukan Bore:Alat alur mesti muat melalui diameter lubang kecil sambil mengekalkan jangkauan leher yang mencukupi untuk memotong kedalaman alur.

· Nisbah Kedalaman Radial:Kedalaman alur maksimum mesti kekal lebih kecil daripada separuh perbezaan antara diameter lubang pandu dan diameter batang alat. Melebihi ambang ini memaksa pemegang alat untuk menghubungi tepi lubang masuk, menyebabkan tanda sembang atau gouges pada permukaan meterai utama.

Kontur Sfera dengan Pemotong Lollipop Berbilang-Paksi

A Pemotong lollipop CNC dipotong kecilalat ini mempunyai bola pemotongan sfera yang dipasang pada leher silinder sempit, dengan sudut balutan sfera biasanya antara 220 darjah hingga 300 darjah. Pemotong ini digunakan untuk menyahburkan tepi belakang, pemesinan permukaan kedap bawah, dan kemasan permukaan 5 paksi berterusan pada profil organik yang kompleks.

· Kelonggaran Leher Tirus:Pemotong lolipop sfera standard menampilkan leher tirus lurus atau belakang-. Leher lurus memberikan ketegaran yang lebih tinggi untuk jangkauan jejari cetek, manakala leher tirus memaksimumkan kelegaan jangkauan alat semasa interpolasi laluan alat 3D yang kompleks.

· Ketidakkonsistenan Kelajuan Permukaan:Diameter pemotongan berkesan pada profil bola jatuh kepada sifar pada tiang. Laluan alat pengaturcaraan untuk pemesinan undercut sfera memerlukan pampasan kelajuan permukaan 3D dalam perisian CAM untuk mengelakkan kemasan permukaan yang buruk di sepanjang sempadan bawah ciri.

Rujukan Teknikal: Profil Undercut Standard, Kekangan Alat & Risiko Pesongan

Mod Kegagalan Lantai Kedai Kritikal dalam Pemesinan Undercut

Standardgaris panduan CNC undercut mendalamsering memfokuskan secara eksklusif pada pelepasan CAD statik sambil menghadap ke persekitaran pemotongan dinamik. Di Dazao, lantai kejuruteraan kami memantau tiga mod kegagalan berbeza yang memacumengurangkan kos pemesinanjika tidak ditangani semasa semakan awal DFM.

Perisai Penyejuk Hidrodinamik dan Pembungkusan Cip dalam Rongga Buta

Apabila mengisar potongan bawah dalaman di dalam lubang buta atau dinding sisi poket dalam, muncung penyejuk banjir standard yang diarahkan pada permukaan luar tidak boleh mencapai zon pemotongan. Sekatan kedalaman rongga dan peraturan kelegaan sudut bawah sejajar terus dengan kamiGaris panduan reka bentuk poket CNC.

Dinding yang tergantung mewujudkan penghalang hidraulik:

1. Perangkap Rongga Udara:Kelajuan putaran pemotong mencipta lapisan sempadan tekanan tinggi-tersetempat. Penghalang udara ini mengeluarkan aliran bendalir luaran dan menghalang penyejuk daripada sampai ke bahagian tepi. Mengekalkan penyingkiran bahan yang stabil dalam aloi-kemuluran tinggi diperincikan dalam panduan praktikal kami tentangparameter pemesinan CNC aluminium dan kelakuan aloi.

2. Pancang Terma dan Kimpalan-Mikro:Dalam bahan seperti keluli tahan karat 304/316, Inconel 718 dan Ti-6Al-4V, kekurangan pelinciran penyejuk meningkatkan suhu zon pemotongan melebihi 800 darjah Celsius dalam beberapa saat. Cip mengeras, dikimpal pada seruling pemotong, dan menyebabkan kerosakan insert yang dahsyat. Tambahan pula, mengekalkan keperluan pengedap dalaman yang ketat mesti diambil kiraspesifikasi kemasan permukaan dan elaun penyaduranselepas pengilangan terkurang untuk mengelakkan kebocoran dalam sistem pneumatik atau hidraulik dinamik.

3. Penyelesaian Pengeluaran Dazao:Untuk potongan dalaman yang dalam, Dazao melaksanakan melalui-penyampaian penyejuk dalaman alat pada tekanan minimum 70 bar atau pelinciran-tekanan tinggi-tinggi dengan letupan udara. Apabila melalui-penyejukan alat tidak tersedia, pengaturcara CAM menggunakan rutin alur-trochoidal peck di mana alat memotong 0.3 mm hingga 0.5 mm, menarik balik secara paksi untuk membersihkan cip dan kembali-terlibat, memanjangkan hayat alat dengan ketara.

Had Akses Metrologi dan Pengganda Kos Pemeriksaan

Mereka bentuk undercut tanpa mengesahkan akses pemeriksaan mewujudkan kelewatan pembuatan yang teruk. Mesin Pengukur Koordinat Standard menggunakan gaya kuar-bintang menegak tidak boleh mengukur ciri dalaman yang tersembunyi dengan mudah:

· Styli Shank Collisions:Mengukur siling dalaman atau dinding belakang yang dipotong kecil memerlukan kepala CMM artikulasi yang dilengkapi dengan styli cakera atau konfigurasi bintang yang kompleks. Jika bukaan masuk kecil, batang stylus CMM akan menghubungi tepi luar sebelum hujung delima menyentuh ciri yang diukur.

· Oklusi Optik:Sistem penglihatan, pembanding optik dan-pengimbas 3D cahaya berstruktur bergantung pada garis terus-pengimejan-penglihatan. Mereka tidak boleh menangkap alur cincin O-dalaman atau muka-slot belakang-T tanpa-membahagikan komponen.

· Pengganda Kos Pemeriksaan:Jika lukisan kejuruteraan menetapkan toleransi profil yang ketat pada potongan yang tidak boleh diakses tanpa tolok{0}}datum pin yang ditentukan, pasukan kualiti mesti mencipta sampel keratan yang merosakkan atau menggunakan-polimer replikasi silikon berketepatan tinggi. Proses ini boleh menambah 20 hingga 50 USD setiap bahagian dalam buruh pemeriksaan.

Leher Tergantung-ke-Nisbah Diameter dan Penalti Suapan

Kekakuan mekanikal pemotong terpotong berkurangan dengan cepat apabila jangkauan alat meningkat. Dalam pengilangan akhir standard, pengendali boleh menjalankan rutin roughing aluminium pada kadar suapan penuh. Untuk pemotong terpotong dengan nisbah kepala-ke-leher yang dilanjutkan 4 hingga 1 atau lebih besar, mengekalkan beban suapan itu menghasilkan perbualan harmonik yang teruk.

Untuk mengelakkan sembang dan kerosakan alat, pengaturcara CAM mesti mengenakan penalti kadar-suapan yang agresif:

· Nisbah panjang kepada diameter 2 hingga 1: 15% pengurangan suapan

· Nisbah panjang kepada diameter 4 hingga 1: 45% pengurangan suapan

· Nisbah panjang kepada diameter 6 hingga 1: 70% pengurangan suapan

· Nisbah panjang kepada diameter 8 hingga 1 atau lebih besar: 85% hingga 90% pengurangan suapan, memerlukan beberapa pas spring ringan

Disebabkan penurunan ketegaran ini, mengalih keluar bahan di dalam potongan yang dalam boleh mengambil masa 5 hingga 8 kali lebih lama daripada mengeluarkan volum yang sama pada permukaan terbuka, yang mewakili pemacu utama kos pengeluaran yang tinggi.

Peraturan DFM untuk Peralatan dan Kelegaan Standard (Dimensi Potongan CNC)

Alat borang tersuai membawa masa utama perolehan selama dua hingga empat minggu dan kos unit melebihi 250 hingga 400 USD bagi setiap alat. Menyelaraskan dalamanDimensi pemotongan CNCdengan konfigurasi perkakas yang dikatalogkan,-di luar-menghapuskan caj kejuruteraan tidak-berulang ini dan menghalang masa henti kedai semasa pengeluaran kelompok.

Di luar--Saiz Alat Rak lwn. Kos Pengisaran Tersuai

Pemotong slotting standard, pemotong tempat duduk kunci dan kilang hujung dovetail mematuhi sistem saiz industri yang ditetapkan seperti DIN 650 untuk slot T-atau profil tempat duduk kunci metrik standard. Menjajarkan ciri CAD dengan profil perkakas standard mengikut prinsip yang digariskan dalam kamimanual reka bentuk pemesinan CNC aluminium.

Jurutera harus menetapkan lebar alur dan kedalaman jejari maksimum yang sepadan secara langsung dengan lebar kepala pemotong standard dan offset leher batang. Kedalaman potongan jejari selamat maksimum hendaklah sentiasa sama dengan separuh perbezaan antara diameter luar pemotong dan diameter leher, tolak margin keselamatan jejari yang ditetapkan.

Data Rujukan: Tempat Kekunci Metrik Standard dan Pembersihan Alat Slot-T

Peraturan Kelegaan Jejari, Paksi dan Leher (Kelegaan Alat Potongan CNC)

Mengekalkan jarak yang mencukupi antara-permukaan alat bukan pemotong dan stok mentah adalah wajib untuk kestabilanKelegaan alat pemotongan CNC.

· Kelegaan Radial:Kekalkan jurang jejari minimum 0.75 mm antara leher alat dan tepi paling luar bahan kerja yang tidak terjual. Untuk rongga dalam yang jangkauan alat melebihi nisbah panjang kepada diameter 5 hingga 1, tingkatkan jurang ini kepada 1.50 mm untuk mengambil kira pesongan alat dinamik.

· Kelegaan paksi:Kekalkan kelegaan menegak sekurang-kurangnya 1.00 mm pada lantai slot. Apabila mengisar undercut di sepanjang dinding sisi dalaman, elakkan menamatkan ciri flush dengan plat asas. Memberi kelegaan bahagian bawah membolehkan cip jatuh dari laluan pemotongan aktif.

· Kelegaan Diameter Lubang Masuk:Apabila undercut diletakkan di dalam lubang tertutup, diameter lubang pandu minimum mestilah melebihi separuh daripada jumlah diameter pemotong dan diameter leher sekurang-kurangnya 1.0 mm. Ini memastikan kepala pemotong boleh memasuki pusat lubang-tanpa membenarkan leher berlanggar dengan dinding bertentangan semasa plumbum-bergerak.

Radii Sudut lwn Tepi Tajam: Tekanan dan Kehidupan Alat

Menentukan sudut dalaman 90-darjah tajam di dalam undercut memaksa pembekal pemesinan menggunakan profil karbida penjuru tajam-. Profil ini merosot dengan cepat disebabkan oleh kepekatan haba setempat dan penaik tekanan. Peralihan sudut dalaman yang tajam kepada pelega berjejari mencerminkan penemuan pengurangan kos kamiReka bentuk jejari sudut CNC dan ekonomi pemesinan.

· Mekanik Pemakaian Tip:Hujung alat yang tajam mempunyai jisim pelesapan haba yang minimum. Pada kelajuan pemotongan tinggi dalam aloi keluli atau titanium, sudut itu rosak dengan cepat, mengakibatkan hanyut dimensi dan pemarkahan dinding.

· Garis Panduan Jejari Sudut:Tentukan jejari sudut dalaman sekurang-kurangnya 0.2 mm hingga 0.5 mm pada semua tepi potong bawah dalaman. Untuk slot T-dalam atau dovetail yang tertakluk kepada beban struktur yang tinggi, menyatakan jejari dalaman bersamaan 10% hingga 15% daripada jumlah ketinggian alur mengurangkan kepekatan tegasan mekanikal dan memanjangkan hayat alat pemotong dengan ketara.

Pemilihan Proses dan Perdagangan Kinematik-Off (3-Axis, 5-Axis, atau Split-Part Assembly?)

Menilaibagaimana untuk memesin undercutmemerlukan penilaian pertukaran-antara kerumitan alatan, kuantiti persediaan, kadar setiap jam mesin dan jumlah keperluan pemasangan merentasJenis pemotongan CNC.

3-Berbilang Paksi-Penyediaan Kedudukan Semula dan Susunan Ralat Lekapan

Kaedah standard untuk pemesinan ciri-ciri pemotongan bawah pada pusat pemesinan menegak 3 paksi melibatkan orientasi semula bahan kerja merentas berbilang persediaan operasi.

· Kelebihan:Kadar sejam mesin yang lebih rendah pada pusat pemesinan menegak 3 paksi standard.

· Kelemahan:Setiap langkah penyusunan semula manual memperkenalkan ralat pemindahan datum. Timbunan toleransi kumulatif-merentasi rahang lembut modular atau persediaan naib biasanya menambah sisihan kedudukan 0.020 mm hingga 0.050 mm. Pengendalian manual juga meningkatkan jumlah kos buruh setiap bahagian.

Ekonomi Pemesinan 5-Paksi: Kilang Akhir Standard lwn Pemotong Khusus

Menggunakan pusat pemesinan 5-paksi membolehkan komponen dicondongkan berbanding paksi gelendong. Memilih antara berbilang persediaan dan laluan alat berbilang paksi berterusan diterokai dalam pecahan kamiKeupayaan pemesinan CNC 3 paksi vs 5 paksi.

· Kelebihan Kinematik:Mencondongkan bahagian itu menukar potongan geometri kepada garisan terus-permukaan-penglihatan. Ini membenarkan penggunaan kilang hujung rata standard yang lebih pendek dan tegar berbanding pemotong{3}}jangkauan panjang, tempat duduk kunci fleksibel atau pemotong lolipop.

· Penilaian Ekonomi:Walaupun masa mesin 5-paksi membawa kadar sejam yang lebih tinggi, ia menghapuskan kerja berbilang persediaan, meminimumkan ralat penjajaran datum, memegang kedudukan sebenar dalam lingkungan 0.005 mm hingga 0.010 mm dan mengurangkan jumlah masa kitaran dengan menggunakan suapan dan kelajuan yang lebih tinggi pada perkakas tegar.

Pemesinan Monolitik lwn. Pemasangan Berbilang{1}}Komponen yang Diikat

Apabila undercut dalaman memerlukan jangkauan melampau dengan nisbah panjang kepada diameter 8 hingga 1 atau lebih besar, membelah komponen monolitik tunggal kepada dua-subkomponen bolt selalunya merupakan penyelesaian-yang paling kos efektif.

Reka bentuk monolitik yang memerlukan alatan capaian -panjang tersuai membawa hukuman masa kitaran yang teruk, risiko sekerap yang tinggi dan rutin jaminan kualiti yang kompleks. Sebaliknya, reka bentuk bahagian-pecah membahagikan perumah kepada bahagian atas dan bahagian bawah yang dicantumkan dengan pin dowel dan pengikat ketepatan. Kedua-dua bahagian kemudiannya boleh dimesin terbuka dengan kilang hujung yang pendek dan tegar pada kadar penyingkiran bahan yang tinggi, mengurangkan jumlah kos pembuatan untuk volum pengeluaran.

Perbandingan Strategi Pembuatan: Memproses Geometri Undercut

Senarai Semak Perolehan dan Kejuruteraan DFM untuk Pengesahan Undercut

Sebelum mengeluarkan model CAD dan lukisan kejuruteraan 2D untuk pembuatan, lengkapkan senarai semak ini untuk mengelakkan semakan sebut harga yang tidak dijangka, surcaj perkakas dan kelewatan pengeluaran.

Pra{0}}Keluaran Undercut DFM Gate

· Pengesahan Alatan:Sahkan sama ada lebar alur, kedalaman dan jejari sudut sepadan dengan alatan katalog standard seperti dimensi tempat duduk kunci standard DIN 650 atau ISO.

· Semakan Pelepasan Kemasukan:Sahkan bahawa lubang masuk atau lebar slot luaran melebihi kepala alat ditambah sampul pelepasan leher sekurang-kurangnya 1.0 mm.

· Nisbah Leher Tergantung:Pastikan nisbah diameter leher pemotong-ke-kekal di bawah 4 berbanding 1. Jika lebih besar daripada 6 berbanding 1, laraskan toleransi dan jangkaan kemasan permukaan untuk mengambil kira pesongan alat.

· Spesifikasi Jejari Sudut:Sahkan semua sudut tajam dalaman mempunyai jejari tepi sekurang-kurangnya 0.2 mm.

· Laluan Pemindahan Cip:Untuk poket dalaman buta, sahkan bahawa pelepasan paksi atau melalui-lubang hadir untuk mengeluarkan serpihan dan membenarkan aliran penyejuk bertekanan.

· Strategi Datum Pemeriksaan:Pastikan kedalaman dan lebar undercut dalaman merujuk kepada datum mesin luaran yang boleh diakses untuk memudahkan penentukuran kuar-CMM.

Panduan Penstrukturan RFQ untuk Penyumberan Dazao

Apabila menyerahkan Permintaan Sebut Harga kepada Jentera Xiamen Dazao, termasuk butiran berikut membantu pasukan kejuruteraan kami mengoptimumkan sebut harga anda:

1. Kenal pasti Permukaan Pengedap Kritikal:Labelkan keperluan muka khusus seperti O-permukaan pengedap kelenjar cincin yang memerlukan Ra 0.8 mikrometer supaya pengaturcara CAM boleh mengutamakan kemasan permukaan yang disasarkan semasa menjalankan kawasan pelepasan tidak-kritikal pada kadar suapan yang lebih tinggi.

2. Pelepasan Sudut Permit:Perhatikan jika tanda jejari habis pemotong atau sapuan terkurang di bawah-boleh diterima pada-permukaan tidak berfungsi.

3. Sertakan LANGKAH 3D dan Fail PDF 2D:Sentiasa sediakan data CAD 3D asli bersama lukisan kejuruteraan 2D dengan butiran GD&T. Ini membolehkan pasukan DFM kami mensimulasikan gangguan alat dan mengesahkan jangkauan pemotong sebelum memetik.

Optimumkan Komponen Mesin Anda dengan Dazao

Menghasilkan pemotongan dalaman yang kompleks dengan toleransi dimensi yang ketat memerlukan peralatan berbilang{0}}paksi khusus, strategi perkakasan praktikal dan sistem kawalan kualiti yang mantap.

Jentera Xiamen Dazao menghantarperkhidmatan pemesinan CNC berketepatan{0}perindustrianmenggunakan pusat pemesinan 3 paksi, 4 paksi dan serentak 5 paksi termaju yang diperakui piawaian kualiti ISO 9001:2015 dan IATF 16949:2016. Pasukan teknikal kami menjalankan penilaian DFM terperinci pada setiap projek yang akan datang, mengenal pasti cabaran pelepasan laluan alat, menyeragamkan profil perkakas dan mengurangkan kos pengeluaran sebelum pemotongan bermula.